前处理线异常现象及处理

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1、前处理培训资料前处理线异常现象及处理沈阳帕卡濑精有限总公司目录1：蓝膜2：污染物3：碱污染4：滴痕5：斜纹6：水痕7：干斑8：竖道9：锈10：斑点锈11：无膜12：挂粉13：残渣淤积14：残渣爆炸15：漆膜粗糙2名称一:蓝膜外观磷化处理表面局部有紫色------蓝色311.12预预脱水表磷水纯发生工序备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1:表面调整(1):PH低下(2)表调到磷化间加湿喷嘴堵塞.2:磷化(1):工件未进磷化前停线(2):磷化槽入槽端有酸性气体原因喷淋线入口侧喷嘴方向不对浸渍线出口侧喷嘴方向

2、不对(3):促进剂浓度高(4):A成分低于标准值(游离酸低下)3:链速很慢1-----(1):查明PH低下的原因,应作紧急处理,加入适量的氢氧化钠或碳酸钠,提高PH值.(2):检查喷嘴堵塞情况,调整喷嘴方向.2-----(1)设备检查(2)检查喷嘴方向对策(3)检查和调整促进剂补加装置,对补给量进行确认(4)逐渐提高总酸度或加AC-1(1-2Kg/T酌情)3名称二:污染物涂装后容易看见*ED涂装:----使皮膜产生淤积的缺陷,外观条纹状或环型状,*溶剂涂装----能看出清晰的砂眼12预预脱水表磷

3、水纯发生工序备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1-------(1)纯水洗质量下降2-------(1)从挂具和传送链上滴下来的污染物原因工件湿润状态下滴落的状态.工件干燥后滴落的状态------(2)从干燥炉出来未干的水滴落下来1---------(1)检修脱离子水设备2---------(1)确认滴落水的PH值,找出污染源,确定正确的清洗方对策法(空气吹或水洗)----------(2)干燥炉的调查与调整4名称三:碱污染(EG易生产)发生在钢板的叠合部位*溶剂涂装---------漆膜剥离外观*ED

4、涂装----------漆膜淤积成松软状41112223发生工序预预脱水表磷水纯备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂碱(来自脱脂剂)渗到叠合部位,在后序的工序中,慢慢渗出1:预备洗净,脱脂(1)脱脂剂浓度高2:水洗(1)水洗不充分原因3:干燥(1)干燥不充分4:基材毛病来自叠合部位的结构1------(1)脱脂剂浓度测定,如果偏高加水稀释2------(1)检查和调整水洗喷嘴,清理堵塞3------(1)如果干燥不理想,提高干燥温度4------(1)调整叠合部位的结构和悬挂方式.对策5------(1)

5、应急措施涂装前用脱离子水喷洗或擦洗.5名称四:滴痕(一般从处理间顶部滴落造成)(设备问题)外观滴落痕迹的形状如左图1112预预脱水表磷水纯发生工序备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1:间隔段（1）工序间过长，使处理物表面水膜变薄，水滴从顶部滴其上2：磷化（1）从磷化入口部上方滴落的（酸性液）原因（2）从磷化入口部上方滴落的（碱性液）例：从上方滴落：脱脂液：颜色不均匀磷化液：蓝色1------（1）采取相应的喷雾措施2-------（1）检查调整磷化槽的喷嘴对策--------（2）磷化前清洗挂具6名称五

6、：斜纹磷化入槽时产生外观角度与工件进入磷化槽的角度相同54-----------------------------4231发生工序预预脱水表磷水纯备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1：磷化（1）促进剂低下（2）A成分上升（游离酸高）（3）表面流程堵塞2：表调（1）表调浓度高原因（2）表调浓度低（3）表调液老化3：表调-------磷化工序间（1）表调加湿喷嘴堵塞4：工艺(1)链速慢5：基材（1）毛病来源于基材本身1------（1）检查促进剂的补给设备-------（2）降低总酸度-----（3）检查

7、清理表面流程对策2-------（1）（2）（3）检查表调剂补给装置，确认给水量和溢流量3-------（1）检查和清洗喷嘴5-------（1）全部检查后，如需要可咨询钢铁厂7名称六：水痕局部或全部发生水痕外观122预预脱水表磷水纯发生工序备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1：基材（1）多出现在用铬处理过的钢板（2）基材上涂敷动物油和机油（3）钢板防锈油变质2：脱脂（1）脱脂浓度低于基准值原因（2）脱脂液中油分增高（3）脱脂温度低（4）脱脂喷淋管堵塞（5）浮上的油再次附着1-----（1）向钢铁厂家咨

8、询------（2）寻求好的防锈油（脱脂性好）------（3）缩短油的保存期2-----（1）修正脱脂剂的添加方法或检查调整补充装置对策---（2）全部或局部更新脱脂剂检查油水分离系统----（3）检查升温装置----（4）检查和清扫喷嘴----（5）检查和清洗喷淋设备8名称七：干斑（边，角，孔部位较多）在正面或侧面上部及孔边周围均可见到颜色不均匀外观白，黄，蓝均有，边孔较多1132334预预脱水表磷水纯发生工序备备水洗脱脂洗调化洗洗净脂1：脱脂（1）脱脂温度过高2；水洗（1）温度过高3：工序