化肥厂尿素造粒塔粉尘回收装置技术

《化肥厂尿素造粒塔粉尘回收装置技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、尿素造粒塔粉尘回收装置的应用1概述我国化肥厂尿素生产中造粒塔一般普遍采用的是圆柱形或矩形的高大混凝土构筑物，造粒塔通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料经自然通风降温而形成尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。大约喷洒每吨物料会产生1.5-4.5kg的粉尘。排放的粉尘量很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，大大增加了厂区及其附近的大气腐蚀强度，造成金属设施被腐蚀，混凝土地面破裂，农作物减产和其它植物枯黄。2007年国家环保总局发布了两个文件：《国家鼓励发展的

2、环境保护技术目录（2007年度）》和《国家先进污染防治示范技术名录（2007年度）》，向社会推荐多项环保技术。有三项技术涉及化肥生产，且可以申报中央政府财政支持。其中，《国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）》中有一项，“氮肥企业废气、废固处理及清洁生产综合治理技术”，以33洗涤回收方法、将尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘含量从100mg/Nm以上降到30mg/Nm以下，33氨含量从50mg/Nm以上降到10mg/Nm以下。这项技术适用于采用自然通风造粒塔的尿素企业，以及采用无烟煤为原料的固定床间歇式制气工艺氮肥企业。我国对环境保护的要求愈来愈高，相关部门不

3、仅制订了允许排放的标准而且还将其列入了必须治理的环保项目之中。2国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Monsanto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士AmmoniaCasale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种

4、工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。2.2尿素造粒塔的除尘设备2.2.1机械通风造粒塔在国际和国内,目前在机械通风尿素造粒塔上回收粉尘的装置有下列四种:(1)喷雾——过滤器(日本东洋工程公司专利)，含尘空气先经过喷淋段将大颗粒洗下来，再经过滤将细微颗粒及水雾洗掉。(2)三段水洗过滤除尘系统(美国noyesdata公司专利)，能同时处理废气的废水来自造粒塔的含尘空气由底部进入过滤塔，经过滤层过滤后排放。(3)液气喷射器系统，同时作为通风动力和洗涤除尘(意大利snamprogetti公司专利)。(4)布袋过滤

5、——旋风分离回收系统(化工部四院的试验成果)。以上四种除尘方法，其中前三种是湿法回收，最后一种是干法回收。这四种方法的阻力降均大大超过自然通风造粒塔的允许压力降，因而只能用于机械通风造粒塔。通过外加机械能克服回收装置的阻力的回收方法电耗高、投资大，因而，将自然通风造粒塔改为机械通风以增设上述四种粉尘回收装置的做法是行不通的，故至今国内外对自然通风造粒塔均未采用粉尘回收装置。2.2.2自然通风尿素造粒塔由北京科联时代科技有限公司和专利发明人根据国内、外尿素生产实际情况，开发出适应国内自然通风尿素造粒塔生产方式的造粒塔粉尘气体回收技术，并获中国专利技术，专利号为：

6、200820033085.3。该技术已成功应用于国内多套尿素生产装置，取得了良好的环保效应和社会效应，并给企业带来了明显的经济效益。3粉尘回收装置的工艺流程和特点3.1工艺流程：3.1.1.气体流程造粒塔内上升热气体进入收集分布装置，收集分布装置经特殊设计，无任何动力设施，能使气体均匀分布，保持上升含粉尘气体的热压头，使气体能够顺利通过后续整个流程；并保证造粒塔内产品温度保持在65°C左右，维持生产正常运转。含粉尘气体经过收集系统的重新分布后进入高效喷射水幕吸收区，经过两段高效喷射水幕吸收后进入二级分离器，然后经高效清洗喷头进入错流捕水雾器，除去雾滴后的饱和气

7、体进入三级分离空间,进一步冷凝下含尿素微粒的液滴，再经三级分离后放空,经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外现象。3.1.2．液体流程尿素水解废液直接进入五级清洗喷头，进行终端吸收并起加液作用。吸收液依次经过高效喷射吸收装置（五级吸收）、液体采集箱，循环降液水道，过滤装置，循环吸收泵，调温装置，高效喷射吸收装置。循环吸收，循环液达到一定浓度后回收至系统回用。3.2技术特点3.2.1装置全部布置在造粒塔上部，采用自然通风，阻力低，不需外加通风设施，操作简便与原生产系统合为一体，设备少、投资省。3.2.2该技术采用三级分离、五级吸收工艺

8、，有效保证除尘效果和气液分离，避免雾化