干燥滚筒内压力的影响和调节

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1、万方数据专题干燥滚筒内压力的影响和调节口尹友中长沙中联重工科技发展股份有限公司干燥滚筒是沥青混合料搅拌设备的关键组成部分，主要是把沥青路面施工所需的骨料干燥并加热到一定的温度。在标准工况下，每生产1t热骨料，需要消耗约7kg的柴油或等热值的其他燃料．以生产能力为240t／h的3000型沥青搅拌站为例，每小时需要消耗的燃油约1500kg，其消耗的成本约占整个沥青混合料成本的12％以上，是真正意义上的“耗能大户”。因此，性能优良的干燥滚筒应该在保证生产的热骨料质量要求的前提下，能用最低的热量消耗来获取最大的热骨料生产能力。在设

2、计干燥滚筒时，除对滚筒的结构参数，如滚筒直径、长度、回转速度、安装倾角、叶片结构和布置等优化设计外，还应对燃烧器的燃烧效率、火焰形状、燃气速度等进行合理的配套，使滚筒内形成连续、均匀的料帘，强化骨料和燃气加快热交换的进程，提高换热效果。此外，在实际使用时，施工企业应加干燥滚筒内压力的影Ⅱ向使用寿命。而提高滚筒内负压，N)Ai增)Jn，大对原材料和运行工况的管理力度，提高干燥滚筒内骨料和燃气多数采用逆流大量的空气被吸入滚筒，导致滚筒内气流速操作水平，优化干燥滚筒的运行效率。严方式，滚筒内的压力主要由燃烧器的送风度加快，所需的

3、空气过剩系数过高，排烟热格控制燃烧器的空燃比(空气过剩系数)量和除尘系统的引风机的引风量平衡所损失提高。据分析，空气过剩系数增加和滚筒的负压。空燃比可根据不同的燃料致。滚筒内负压降低，相当于压力提高，烟10％，加热每吨骨料的油耗约增加O13kg。和燃烧器调试确定，合适的空燃比可有助气中具有辐射能力的三原子气体CO。H20此外，滚筒内负压提高，大量的细骨料被吸于燃烧完全，提高炉温温度，减少烟气的的分压增高，气体辐射率提高，烟气温度必到除尘器中，造成骨料级别不准、除尘器负生成量，从而减少排烟热损失；而滚筒负然降低此外，负压降低

4、有助于减少烟气量，荷加大。压的影响因素较多，本文就对滚筒内压力降低排烟热损失。但滚筒内负压过低，造成因此，干燥滚筒内负压过高与过低对及其影响进行了分析，探讨调节炉膛压力滚筒内粉尘外溢，污染环境，甚至引起燃烧加热的优化运行均有较大的影响，合理控制的调节方法。器燃烧室温度升高，降低燃烧器部分零件的滚筒的负压，能有效提高系统的运行水平。98工程机械与维修CM&M2007．5万方数据根据笔者的调查分析，正常运行时，干燥滚筒的负压控制在50～80Pa左右比较合适。负压的控制与调节目前，沥青混合料搅拌设备运作时，部分低端设备或旧设备的

5、干燥滚筒的负压控制大都采用人工控制，操作者往往以目测干燥滚筒燃烧器端不往外冒灰作为判断依据。这种控制方式操作不便，易使滚筒内负压余量过大，一般在200Pa左右甚至更高，干燥骨料消耗了大量的燃料，降低了系统的热效率。因此，采用负压传感器检测，实行闭环控制是最佳选择(如图1所示)。干燥滚筒负压给定值由操作者设定，同压差变送器检测到的负压实际值比较，经调节仪PID运算后输出～定的电信号，通过电动执行器改变风门大小，或由变频器控制电机转速，从而达到自动控制引风量的目的。干燥滚筒工作时，因生产量、材料、含水率等因素影响需要调节热负荷

6、的变化，要求风机提供不同的风量，使干燥滚筒保持在最佳运行工况。此时，烟风道的阻力会随风量的变化而急剧变化，风机的运行偏离最佳工作点，造成能源浪费，需进行必要的调整。其方法根据调节原理的不同可分为节流调节和变速调节两种方法(图2所示)。节流调节节流调节实际上在通风管路上安装有节流部件，如调节风门，通过改变风门的开度，增加系统阻力，改变管网的风阻特性来满足要求。节流调节根据调节风门安装位置的不同，又可分为风机出口节流调节和风机进口节流调节。风机出口节流调节风机出口节流调节是将调节风门安装在风机出口管路上，以达到调节风量的目的。

7、这种调节方式，虽然简单，但损失较大，在风机系统上基本不再使用。如图2a所示，曲线1为最高转速n时风机的H=f(Q)特性，可以看出当转速恒定时风量Q越大，风压H越小；曲线2为节流调节时风门全部打开时的管网风阻特性h=f(Q)=RQ。，R为管网风阻，h为管网风压。曲线1与曲线2的交点A即为风机最高转速n，管网风门全部打开时的工况点，它对应的风量为Q．、风压为H，。当风机转速不变时，将调节风门关小，管网特性曲线由2变为3，系统工况点由A点变到B点，从而实现了风量的改变。从图2可见，采用出口节流调节时，工况点改变后，对应点的风机功

8、率和矩形Q，AH，0、Q，BH，0的面积成正比，功率消耗几乎不变，因此造成大量的节流损失。风机进口节流调节即把调节风门安装在风机进风管道上，通过调节风门开度大小，不仅改变管路特性曲线，同时也改变了风机本身的性能曲线。因为，流体进入风机前，流体压力已下降，使风机性能曲线相应发生变化。如图2b，曲线1为最高