卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)

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1、1.目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。2.范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。3.职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。3.3组长具体负责本规程的监督检查。3.4操作人员负责本规程的执行。4.内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。4.1.2检查皮

2、带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。4.1.6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。4.1.7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。4.1.8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。4.1.9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。4.2离心机的启动运行:4.2.1启动自动加药

3、系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。将进水和出药阀门开关正确后。在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。4.2.2先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。4.2.3启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。4.2.5启进泥电机和进药电机并检查运行

4、情况，有无异常。4.2.6调整进泥量与喂药量调至效果最佳。4.2.7打开室内窗户，保持室内通风顺畅，排除有毒有害气体。4.3停机步骤:4.3.1关闭污泥进料泵停止进料。4.3.2关闭喂药泵停止加药（若长时间不用，应把1、2节箱内的阀门打开将药用完，用不完应排空，防止絮凝剂在箱内沉淀失效。4.3.3待出水口不再出水后（即停止喂泥喂药5--6分钟后）打开总进水阀启动清洗水十分钟左右，直至出水很清不粘。4.3.4依次关闭转鼓、螺旋（约20分钟左右离心机停止运转）。4.3.5一级、二级输送机清洗完毕后停止运行该设备。4.3.6关闭各电源，将设备运行标识牌挂好，并做好设

5、备运行记录。4.3.7联系相关人员清理泥饼，做好污泥外运记录并打扫现场卫生。4.3.8把离心机配电室门关好，防止外人进入。4.4维护和保养:4.4.1关闭喂药进泥数分钟后，待泥药混合物完全离心后再启动清洗系统。4.4.2定期将各轴承加规定型号适量的润滑油，保证离心机有较长的使用寿命。（累计24小时主轴15-20次，螺旋10-15次，均用加油枪加）其他轴调控维护。4.4.3若有较长时间的闲置，则要将加药箱及配药箱清理干净后排空，防止下次使用时堵塞。4.4.4每隔半月清理转鼓腔内残留物，否则会造成转鼓启动缓慢运行电流过高。4.5注意事项:4.5.1轴承加润滑油时必

6、须停机。4.5.2压滤时空气中含有少量有毒气体，应佩戴好防护用品。4.5.3设备运行时噪音较大，长时间会导致耳鸣，必须佩带耳塞。4.5.4当主轴温度高于120℃系统会自动停机，停机后找相关人员检修，不得私自拆装。4.5.5螺旋电流应小于18A，转鼓不能高于30A。4.5.6停机检修时若设备试运行，操作人员不得站在离心机或输送机上面。4.5.7离心机系统及传动装置上严禁摆放杂物。4.5.8控电柜长时间使用接点松动，易引起接线局部温度过高而发生火灾，及时巡检。4.6离心机常见的故障及排除方法常见故障故障原因排除方法电机不能启动电网无电检查电源供电情况电源缺相检查电

7、柜是否正常工作主轴承过热温升过高轴承加油过多停加油脂一次轴承配合过紧修刮轴承座配合J7/J6轴承坏更换轴承空车时震动很大转鼓螺旋内堵料清除沉积物差速器连接法兰松动测量差速器同心度更换零件维修装配时转鼓刻线未对准破坏动平衡精度重新对准刻线主轴承或螺旋支撑破坏更换支撑轴承进水管道与本机刚性连接改用软性连接螺旋严重损坏送回制造厂修复螺旋空车电流超差电压偏低电压不低于360V皮带太紧适当调松差速器或主轴承损坏检查并更换轴承回转件与机壳碰擦停机检查排除故障加料时运转震动加剧进料不匀或有冲击均匀进料减少脉冲螺旋严重磨损停机检查差速皮带打滑；使转鼓与螺旋同步而造成堵料检查皮

8、带，清除沉积物出液管道太细背压太大造成