四柱液压压力机系统设计说明书

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1、液压与气压传动课程设计说明书学院：机电工程学院设计题目：四柱液压压力机系统设计专业班级：机械设计制造及其自动化2011-1学生：2013年12月-15-液压与气压传动课程设计1工况分析与计算1.1工况分析1.1.1工作循环1.1.2工作循环图绘制1.2负载分析与计算1.2.1负载分析1.2.2负载计算（1）负载压力计算（2）负载流量计算1.2.3负载图与速度图绘制2液压系统图的拟定2.1系统功能分析2.2系统图的拟定2.3系统图的绘制2.4系统功能说明3液压元件的计算与选择3.1确定液压泵的型号及电动机功率3.2阀类元件及辅

2、助元件的选择3.3元件列表4液压缸设计4.1液压缸结构的拟定4.2液压缸结构的计算4.3液压缸结构图4.4液压缸结构校核5设计总结-15-液压与气压传动课程设计设计题目:四柱液压压力机系统设计题目说明：液压压力机是用静压力来加工金属，塑料，橡胶制品的机械，四柱液压压力机是在四个主柱之间安置着上，下两个液压缸，完成的一半的压制工艺要求：主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环，要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。原本设计参数

3、如下：参数类别参数值参数类别参数值主缸快进行程0.5m快进速度2.5m/min工进行程0.05m工进速度0.2-0.8m/min快退行程0.55m快退速度10m/min保压压力15—20Mpa保压时间8s加压时间10s卸压时间5s磨具重量3000KN卸压结束压力4Mpa最大载荷800KN顶出缸工作行程0.05m工进速度1m/min快进行程0.05m快退速度2m/min题目要求：1.驱动装置：双作用单出杆活塞缸，尾部可调缓冲2安装方式：主缸机架采用头部外法兰式连接，活塞杆带动上滑块移动3控制方式：用行程阀控制主缸快进到工进的程

4、序换接，用电接点压力表控制保压开始和卸压结束设计要求：1.进行工况分析与计算，绘制工况图（包括速度图，负载图）。2.拟定液压系统原理图，选择标准液压元件，绘制电磁铁动作循环表。3.进行主液压缸设计计算，图纸绘制。上交材料：1.设计说明书一份2.液压系统原理图一张3.液压缸装配图及部分零件图一套-15-液压与气压传动课程设计1工况分析与计算1.1工况分析本系统中的负载压力及执行部件的自重较高，系统所需流量较高，功率损失较大，发热量大。因此选用双作用单出活塞缸作为执行元件，斜盘式柱塞泵作为动力元件，采用循环水冷却。1.1.1工作

5、循环主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。1.1.2工作循环图绘制工作循环图见图1-1。快进主缸工进保压快退顶出缸快进工进快退图1-1液压缸工作循环图-15-液压与气压传动课程设计1.2负载分析与计算1.2.1负载分析平衡负载：1000KN1)启动：2)加速：3)快下行程：4)减速：5)工进行程：6)制动：7)保压：8)快上启动：9)快退：10)制动：以上式中F-----液压缸载荷----

6、-下行部件所受惯性力G-----模具下行部分重力-----活塞速度变化量-----活塞缸速度变化所用时间。1.2.2负载计算确定主液压缸结构尺寸液压系统最高工作压力32mpa，在本系统中选用工作压力为20mpa。模具下行部分质量取1000KN。主液压缸内径D：-15-液压与气压传动课程设计根据GB/T2348-1993主液压缸内径D值取圆整主液压缸活塞杆径d:根据GB/T2348-1993，主液压杆活塞杆直径取标准值d主=125mm。主液压缸有杆腔面积：主液压缸无杆腔面积活塞杆的稳定性校核活塞杆总行程为550mm，活塞杆直径

7、为125mm，，因此不需要进行稳定性校核。负载流量计算负载压力计算液压缸各工作阶段的压力流量及功率见表1-1。表1-1液压缸各工作阶段的压力流量及功率工况压力流量功率快下0122.50工进16.329.82665.6快上27.7360166200-15-液压与气压传动课程设计1.2.3负载图与工况图的绘制主缸工况图见图1-2，主缸负载图见图1-3。V()OX(s))图1-2主缸工况图负载图见图1-3F(N)X(m)O图1-3主缸负载图-15-液压与气压传动课程设计2.液压系统的拟定2.1系统功能分析液压压力机是一种用静压力来

8、加工金属，塑料，橡胶，粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。2.2系统图的拟定本系统为压力机液压系统，以力的变换控制为主，应从选择调压回路开始系统的设计。用行程阀控制主缸快进到工进的程序换接,用电接点压力表控制保压开始和卸压结束。液压系统的功率较大，要求温升较小，采用容积调速，开