《表面处理概论》PPT课件

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1、第一章表面處理概論1.1表面處理1.2表面處理的目的1.3表面處理之重要性1.4表面處理技術之種類1.5中國表面處理工業發展之方向1.6學會及雜誌1.1表面處理(SurfaceFinishing)表面處理的對象非常廣泛，從傳統工業到現在的高科技工業，從以前的金屬表面到現在的塑膠,非金屬的表面。它使材料更耐腐蝕，更耐磨耗，更耐熱；它使材料之壽命延長，此外改善材料表面之特性，光澤美觀等。提高產品之附加價值。所有這些改變材料表面之物理、機械及化學性質之加工技，統稱為表面處理(SurfaceFinishing)，或稱為表面加工(Su

2、rfaceTreatment)。1.1.1金屬表面處理(MetalFinishing)金屬經初步加工成型後，需修飾金屬表面，美化金屬表面，更進一步改變金屬表面的機械性質及物理化學性質等之各種操作過程，稱之為金屬表面處理，或稱之金屬表面加工(MetalFinishing)。1.2表面處理的目的表面處理的目的可以分四大類:(1)美觀(appearance).(2)防護(protection)(3)特殊表面性質(specialsurfaceproperties)(4)機械或工程性質(mechanicalorengineeringp

3、roperties)美觀(appearance)為了提高製品之附加價值，賦予製品表面美觀。例如裝飾性電鍍(decorativeplating)Au、Ag、Rh、Ni、Cr、黃銅等電鍍(electroplating)。防護(protection)為了延長製品的壽命，在製品表面披覆一膜層(coating)耐腐蝕之材料。例如保護性電鍍(protective plating)Zn、Cd、Ni、Cr、Sn等電鍍。(3)特殊表面性質(specialsurfaceproperties)提高製品之導電性(electricalconducti

4、vity)，例如電鍍Ag、Cu。提高焊接性(soderability)，在通訊急電子工業應用，例如Sn-Pb合金電鍍。提高光線之反射性(lightreflectivity)，例如太空船，人造衛星的 外殼需反射光線，Ag及Rh的鍍層被應用上。減小接觸阻抗(contactresistance)，例如在電子組件之Au及Pd電鍍。(4)機械或工程性質(mechanicalorengineeringproperties)提高製品之強度(strength)，例如塑膠電鍍。提高製品之潤滑性(bearingproperties)，例如多孔铬

5、電鍍(porouschromiumplating)，內燃機之鋁合金活塞(piston)，鍍錫Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮傷。增加硬度(hardness)及耐磨性(wearresistance)，例如硬洛電鍍(hardchromiumplating)。提高製品之耐熱性、耐候性、或抗幅射線，例如塑膠、非金屬之電鍍。滲碳(carburizing)、氮化(nitriding)之防止、例如鋼鐵表面硬化(casehardening)時在不要硬化部份鍍Cu。1.3表面處理之重要性表面處理工業雖然不是工業之主流,但只有透過表面處理

6、,製品的特性及價值才能充份發揮出來.應用電鍍(plating),陽極處理(anodizing),化成處理(convesioncoating),塗裝(organiccoating)等工業技術,達到防蝕,增進可焊性,潤滑性,耐磨性,附著性及鋼材防止滲碳等的多項目的.所以表面處理為各種加工製造工業不可或缺的過程，從傳統工業到近代高科技，表面處理技術一直扮演非常重要性之角色。例如太空船、人造衛星、集成電路等之發展，表面處理技術都有決定性之影響。由於表面處理對材料日新月異，帶動相關科技工程之進步。1.4表面處理技術之種類(從表面處理之

7、特性分類):機械法—珠擊法、切削、搪磨、撒砂、精磨、研磨、超加工。冶金法—表面硬化，(淬火、滲碳、氮化)，擴散皮膜法。化學法—電解研磨、酸洗、化學研磨、酸蝕雕刻。表面披覆—電鍍、化學電鍍、熱浸鍍、熔射鍍、真空鍍、陰極濺射。無機披覆—陽極處理、化成處理、著色、琺瑯處理。有機披覆—塗裝、橡膠加襯、塑膠加襯。1.5中國表面處理工業發展之方向表面處理對材料之附加價值甚高，先進國家不惜投入龐大人力物力從事研究發展，使得表面處理技術日新月異。我國要並駕齊驅，迎頭趕上，勢必從教育做起，在大專院校設立正規教育之表面處理人才，才能有雄厚發展實

8、力。鼓勵學校與工業界間之建教合作，技術性問題需要由學校帶動，學校要增添新設備，充實師資，積極培育專業人才，企業界要聘用教育較高科技人員，以增加研究發展之潛力。政府有關單位應定期舉辦研習會，使業者獲得新知，蔚為研究風氣，提高技術水準，對在職工程人員，鼓勵利用建教合作方式，進修或在職訓練，亦應