《表面轮廓度》PPT课件

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1、第四章表面轮廓度姓名：秦军伟电话：1389790849888492629邮箱：qjw98@163.com主要内容第一节概述*第二节表面粗糙度的评定*第三节表面粗糙度的选用*第四节表面粗糙度符号、代号及其标注*第五节新旧国家标准的的差异复习思考题第一节概述一表面轮廓的特征与形成二表面粗糙度对零件性能的影响第二节表面粗糙度的评定一主要术语和定义二评定参数第三节表面粗糙度的选用一表面粗糙度的选用原则*二表面粗糙度评定参数的选用*三评定参数值及取样长度、评定长度的选用*第四节表面粗糙度符号、代号及其注法一表面粗糙度的符号二表面粗糙度的代号三表面粗糙度的注法第五节新旧国家标准的差异一GB/T350

2、4-2000与GB3504-83的比较二对GB/T131—1993的修订复习思考题一表面轮廓的特征与形成（一）表面粗糙度、波纹度和形状误差定义（二）表面粗糙度、波纹度和形状误差划分二表面粗糙度对零件性能影响（一）对摩擦和磨损的影响（二）对接触刚度的影响（三）对配合性质的影响（四）对疲劳强度的影响（五）对抗腐蚀性的影响一主要术语和定义（一）λs滤波器（二）λc滤波器（三）表面轮廓（四）取样长度lr*（五）评定长度ln*（六）中线m二评定参数（一）轮廓的算术平均偏差Ra*（二）轮廓的最大高度Rz*（三）轮廓单元的平均宽度Rsm（四）轮廓的支承长度率Rmr（c）一表面粗糙度的选用原则表面粗糙度

3、的选用，首先判断零件功能，有没有必要规定表面粗糙度要求。若零件的功能对表面粗糙度有要求，则进行相应的评定参数及参数值的选择，并在图样上注出。若对表面粗糙度无要求，则图样上可不标注，也不用检验。此外，应注意某些种类零件的表面粗糙度要求已由相应标准规定，可直接采用。例如，与滚动轴承配合的相应配合件的表面粗糙度应由GB/T274—1993规定。二表面粗糙度评定参数的选用评定参数的选用，首先应考虑零件的功能要求，其次应考虑检测设备条件等因素。在表面粗糙度评定参数中，幅度评定参数可以单独使用。其中，Ra较完整全面地表征表面粗糙度特征的评定参数。国家标准推荐：在常用数值范围内（Ra0.025μm~6

4、.3μm），应优先选用轮廓的算术平均偏差Ra。对于Ra值在6.3μm~100μm和0.008μm~0.020μm范围的零件表面，可以选用轮廓的最大高度Rz；对于不允许出现较深加工痕迹或对疲劳强度要求较高的零件表面，可以在选用轮廓的算术平均偏差Ra同时，也选用轮廓的最大高度Rz；对于仪表、轴承行业的小零件，由于难于取得规定的取样长度，也可以单独选用轮廓的最大高度Rz。三评定参数值及取样长度、评定长度的选用（一）表面粗糙度评定参数值*（二）表面粗糙度参数值的选用*（三）表面粗糙度参数的上限值、下限值、最大值和最小值的规定和选用（四）取样长度的选用一表面粗糙度的符号二表面粗糙度的代号表面粗糙度

5、代号由表面粗糙度符号、表面粗糙度参数代号及数值和有关规定等内容所构成。图4-12所示。a1、a2—粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）；b—加工要求、镀覆、表面处理或其他说明等；c—取样长度（mm）或波纹度（单位为mm）；d—加工纹理方向符号；e—加工余量（mm）；f—粗糙度间距参数值（mm）或支承长度率。三表面粗糙度的注法（一）表面粗糙度幅度参数的标注*（二）表面粗糙度附加参数的标注（三）表面粗糙度其他项目及有关规定的标注（四）表面粗糙度在图样上的标注方法*一GB/T3504-2000与GB3504-83的比较二对GB/T131—1993的修订（一）表面粗糙度、波纹度和形状误差定义1表面

6、粗糙度*2表面波纹度3表面形状误差（二）表面粗糙度、波纹度和形状误差定义划分通常按相邻两波峰或波谷之间的距离，即波距的大小来划分，或按波距与波幅（峰谷高度）的比值来划分。波距小于1mm并呈周期性变化的，属于表面粗糙度范围；波距在1mm~10mm之间并呈周期形变化的，属于表面波纹度范围；波距在10mm以上且无明显周期变化的，属于表面形状误差范围。（一）对摩擦和磨损的影响一般地讲，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也就越快。但是，当结合表面过于光滑时，由于润滑油被挤出以及分子间的吸附作用，摩擦系数反而增大而使磨损加剧。磨损量与表面粗糙度之间的关系如图4-2所示。（二）对接触刚度的影响零件

7、表面越粗糙，实际接触面积就越小，则受力后的局部变形增大，接触刚度降低，影响零件的抗振性和工作精度。（三）对配合性质的影响表面粗糙度会影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，轮廓峰顶磨损就会越快，使得配合间隙增大，破坏配合性质。特别是在尺寸小的情况下，表面粗糙度对配合性质的影响更大。对于过盈配合，表面粗糙度使得实际过盈量小于公称过盈量，而使连接强度降低。（四）对疲劳强度的影响承受交变载荷的零件，其破坏大部分是因为表面产生疲劳裂