《轨板场的大临建设》PPT课件

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1、无砟轨道CRTSⅡ型轨板厂场建设计方案中铁四局集团第五工程有限公司分宜轨板厂2010.06无砟轨道CRTSⅡ型轨板厂场建设计方案第一节轨板厂场建组成及主要工装设备配置第二节生产线各区域分布、物流组织、设计参数计算第三节设备配置第一节轨板厂场建组成及主要工装设备配置根据无砟轨道CRTSⅡ型轨道板的施工工艺、轨道板生产工厂化、专业化、流水化、标准化的施工要求，无砟轨道CRTSⅡ型轨板厂临建工程包含：①混凝土搅拌区②轨道板预制区③轨道板打磨区④轨道板存放区（毛坯板存放区、成品板存放区）⑤生活办公区⑥道路、围墙、绿化等附属区第一节轨板厂场建组成及主要工装设备配置除生

2、活办公区外，其余各区不是独立的，应该是相辅相成、紧密联系、严格衔接、流水作业的配套生产组成，实现工厂化生产、标准化作业。无砟轨道CRTSⅡ型轨道板生产主要工装设备配置有：①混凝土搅拌站②模具③张拉系统④全自动温度控制系统⑤打磨系统⑥吊运系统第二节生产线各区域分布、物流组织无砟CRTSⅡ型轨板厂各生产区域分布是否合理关系到施工生产能否实现高效率、流水化的施工，关系到提高设备使用率，关系到物流组织的通畅，因此，生产区域的分布是轨道板场建的核心。一般来说，根据毛坯板出板方向来划分，可划分为预制横向出板、预制纵向出板；根据成品板出板方向划分，可划分为打磨横向出板、预制纵

3、向出板。预制横向出板布置如图一：预制纵向出板布置如图二：第二节生产线各区域分布、物流组织图1预制横向出板布置图第二节生产线各区域分布、物流组织图2预制纵向出板布置图第二节生产线各区域分布、物流组织一.纵、横向出板布置各有特点，适用于不同的用地形状，具体情况分析如下：1、纵向出板布置特点①要求用地的纵向长度较长，用地长度须考虑车间的总长度与毛坯板存放所需长度之和；②纵向出板直接采用运板小车进行运输至轨道板存放区，设备自动化程度及设备使用效率高,反之，工序受设备状态影响较大，对龙门吊的工作压力较大；③相对使用的用地宽度较小；2、横向出板布置特点①相对要求的用地长度短

4、，只需考虑预制车间的长度；②相对使用的宽度较大；③横向出板须增加横向运板小车等设备，工序时间较长；第二节生产线各区域分布、物流组织如采用轮胎式横向运板车，则提高了运板的灵活性，减小龙门吊的工作压力。二.搅拌站的设置搅拌站的设置位置与预制车间的长度有关。27块模具组合的标准台座长度约75米。桁吊吊运混凝土料斗的距离不宜过长，一般不宜超过150m，避免轨道板浇筑时等料时间过长，影响混凝土的性能及不能保证每天一循环的施工周期。因此，对于三个台座直线布置的预制车间来说，搅拌站宜设置在车间1/3或者2/3处，对应台座的清洗平台处。搅拌站的上料通道与备料通道不宜共用，确保搅

5、拌站物流组织的通畅。三.钢筋加工车间的设置钢筋加工车间的设置位置影响因素同上。第二节生产线各区域分布、物流组织四.轨道板生产物流组织流程钢筋加工、混凝土搅拌后分别采用横向运输小车运输至预制车间，采用桁吊进行吊运至工作面。轨道板脱模后，桁吊吊至暂存台静养24小时后，采用运板小车纵向或横向运至毛坯板存放区存放28天，龙门吊完成“出板”“喂板”工作后，翻转机进行翻板，滚轮运输线运输至钢筋切割及打磨工位，完成打磨及扣减装配后，运板小车配合龙门吊将轨道板存放至成品存放区。各区域衔接的环节，均是轨道板生产物流组织的关键。第二节各主要区域的设计参数计算五.生产主要区域的设计参

6、数计算以沪昆客专线江西段分宜轨板场为例，区域设计参数计算如下：5.1轨道板预制区及打磨区工装配置的选定根据招标文件及工期计划安排，分宜轨道板预制总工期为14个月，总工程数量约27148，则轨道板打磨每月完成27148/14=1939块，每月按照24个有效工作日计算（考虑更换磨轮、成品板复核测量、设备维护保养等时间），每日需完成轨道板打磨：1939/24≈81块，一套磨床的设计日生产能力80块～110块，满足生产工期需求。轨道板预制每月需完成：27148/14=1939块，每月按照24个有效工作日计算（考虑每月精调模具6天及设备维护时间），每日需完成轨道板预制：1

7、939/24≈81块。需配置不少于81套模具。CRTSⅡ型轨道板的预制采用的是长线整体张拉，每个台座配置的模具数量拟采用方案①：81/2≈41套；方案②：81/3≈27套。①方案一，需配置2个张拉台座，每个台座配置41套模具。混凝土下料时间不少于1.5min，混凝土输送至布料机内平均时间约5.5min。混凝土搅拌时间不少于3min,每块轨道板的浇筑时间约7min，可在运料的时间内完成。每一台座混凝土浇筑总时间：41*7=287min，合4.8小时。每台座41个模具放张、脱模、清理模具、安装网片、张拉等工序总时间约7.5小时。混凝土强度达到48MPa养护时间一般为

8、16小时。综上，每台座4