《轴类零件加工》PPT课件

《《轴类零件加工》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、轴类零件加工一.概述功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷。（一）轴类零件的功用与结构特点特点——回转体零件，长度大于直径加工表面为圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面有一定的回转精度。轴类零件的分类——光滑轴；阶梯轴；空心轴；异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。（二）轴类零件的技术要求——按功用和工作条件1、尺寸精度和几何形状精度轴颈是轴类零件的重要表面.轴颈直径精度根据使用要求通常为IT6～IT9,有时可达IT5。轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制

2、在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高时,则应在零件图上专门标注形状公差。2、位置精度配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度的轴,配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm,高精度的轴为0.001～0.005mm。端面圆跳动为0.005～0.01mm。3、表面粗糙度轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求为Ra0.63～0.16μm。配合轴颈的表面粗糙度Ra为2.5～0

3、.63μm。下图为CA6140型车床主轴简图,在该图上标明了主要技术要求。（三）轴类零件的材料及毛坯一般轴类——45钢，正火、调质、淬火。中等精度和转速较高——40Cr等合金结构钢，调质和表面淬火。高精度轴——轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，调质和表面淬火。高转速和重载荷——20CrMnTi、20Cr，38CrMoAl，渗碳淬火或氮化。结构复杂（曲轴）——HT400、QT600、QT450、QT400。1、轴类零件的材料2、轴类零件的毛坯一般轴——棒料重要轴——锻件大型、结构复杂轴——铸件单件小批生产——自

4、由锻；成批大量生产——模锻轴类零件在机械中起着突出的作用，工作中受弯曲、扭转和交变载荷，有时还得承受一定冲击性载荷。支承轴颈处还要承受磨擦，产生摩擦热。为了保证轴件的正常工作，轴件的加工质量至关重要。这就需要解决好轴件加工的工艺问题。二、轴类零件机械加工的主要工艺问题工艺的关键问题在于防止弯曲变形、残余内应力和微观裂纹的产生。为了保证轴件的质量，机械加工中必须解决好一下主要工艺问题：轴类零件的定位基准,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、锥孔、螺纹等表面的设计基准都是轴的中心线,采用两中心孔定位,既

5、符合基准重合原则又符合基准统一原则。能保证工件在多次调头装夹中获得较高的位置精度。粗加工时常采用轴的外圆表面或外圆表面与中心孔组合作为定位基准。1.定位基准的选择（1）粗加工时，为了提高生产率，切除较多的加工余量，常可采用“一夹一顶”方式装夹工件。此时以外圆和中心孔共同作定位基准。（2）两顶尖支承定位时，不宜用大的切削量加工，用于精加工。（3）当轴的长径比较小，轴上个圆柱面的位置精度要求不高，批量小时，精加工亦可采用“一夹一顶”的定位方式。（4）若轴为空心轴时，在轴两端无法加工出中心孔。此时必须在内圆柱面上

6、倒出锥面(如有锥孔可直接使用)，用带有中心孔的锥堵或锥套心轴做定位基准。孔径较小时，直接加工出长2mm，角度为60o的内锥面代替中心孔。锥堵与锥套心轴采用锥堵应注意以下几点:锥堵应具有较高的精度,其中心孔既是锥堵本身制造的定位基准,又是磨削空心轴的精基准,因而必须保证锥堵的锥面与中心孔有较高的同轴度。另外,在使用锥堵时,应尽量减少锥堵装夹次数。这是因为工件锥孔与锥堵的锥角不可能完全一样,重新装夹势必引起装夹误差,故中、小批生产时,锥堵安装后一般不中途更换。由于轴是多阶梯（机床主轴还带通孔）的零件,切除大量金属

7、后,会引起残余应力重新分布而变形,故安排工序时,一定要粗精分开,先粗后精。1)粗加工阶段:切端面钻中心孔、粗车外圆等。目的：切除大部分余量,提高生产率,留足够余量,及时发现缺陷。粗加工之后安排调质处理：提高综合机械性能，为后续热处理做准备；去除内应力。2.加工阶段的划分2)半精加工阶段:半精车外圆各次要表面的加工(铣键槽、铣花键、车螺纹等)表面淬火目的:主要表面的精度进一步提高，为精加工留有小而均匀的余量；次要表面达到图纸要求。3)精加工阶段:主要表面(指支承面、装配定位面等)的精加工。磨削、精密磨

8、削或光整加工各主要表面。目的:各表面都加工到图纸要求。原则：先粗后精、粗精分开；基准先行、防止变形1)基准先行在安排机械加工工艺时,总是先加工好定位基准面,即基准先行。轴件加工也总是首先安排铣端面钻中心孔,以便为后续工序准备好定位基准。3.工序顺序的安排2)轴中心深孔加工的安排为了使中心孔能够在多道工序中使用,希望深孔加工安排在最后。但是,深孔加工属粗加工,余量大,发热多,变形也大,会使得加工