水性涂料在汽车涂装中的应用

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1、第48卷第3期上海涂料Vo1.48No.32010年3月SHANGHAIC0ATINGSMar.2010水性涂料在汽车涂装中的应用乐惠明(中国表面工程协会涂装分会秘书处,上海200001)摘要:概述了国内外抽}生涂料的发展、应用概况。介绍了实例。认为在水性涂料推广应用的同时,对涂料价格、施工工艺关键词:水性涂料;汽车涂料;汽车涂装中图分类号:TQ639文献标识码:A文章编号:0引言50~80g/m;3级,国内清洁生产基本水平70~100g/ms。当前,发达国家轿车车身制造新生产线VOC排放溶剂型涂料中含有溶剂,在生产和施工过程中排量的限

2、值为:美国、欧盟经委会35g/m;日本45g/mS;放大量的VOC(挥发性有机化合物),危害人类健康,加拿大(2005年)55g/m;英国60g/m;世界先进水造成环境污染。据统计,目前全球每年向大气排放的平1520g/m。VOC为500~600万t。在汽车涂装中的VOC排放量随配套涂料体系不自20世纪60年代初,美国率先开发成功水性涂同而各异,见表1。采用水性涂料配套体系的VOC排料,采用电泳涂装用于汽车车身以来,在工业发达国放量,能达到或低于欧盟经委会规定的35g/m的排放家逐渐推广。我国在60年代中期由上海市涂料研究所限值。开发,

3、随后由振华造漆厂研制成篙醇酸、环氧彻一酯以及浅色丙烯酸阳极电泳涂料投入工业化生产;80年代初表1不同涂料体系V0C排放量(g/m)Table1VOCemissionsfr0mdifferentcoatingssystems上海造漆厂又相继研制成功水性丙烯酸清漆,用于硅涂料体系voci(g·)钢片的表面防腐防锈;90年代开施憾发利创出双组分环一氧类日本大发公司大分工厂(3C1B):和无机富锌类防锈底漆,但水性条球件面漆突和朴的应用因受一限于CED+水性中涂漆+水性底色漆+双组分罩光清漆当时的施工条件,进展缓慢。相比西欧、北美汽车制北美:2

4、造发达国家,在90年代已在汽车誊车身。成功采用水性底CED+水性(粉末)中涂漆+水性底色漆+。_砒".双组分罩光清漆色漆和水性中涂漆而言,我国仍_存一冀在。。尊鼍较q誉大∥t释差“《距一毫。毒一曩。嬉德国欧宝公司艾森纳赫厂首次采用:CED+水性中涂漆+水性底色漆+水性罩光清漆1涂料水性化的驱动戴姆勒一奔驰公司在法国的SMART轿车厂曾用方法:溶剂型底色漆+双组分罩光清漆随着人类环保意识的增强,工业发达国家相继制日本本田、丰田汽车厂、日本马自达(3C1B):订保护环境的法规,限制VOC排人大气。我国在2002CED+水性中涂漆+水性底色漆

5、+双组分罩光清漆年6月公布了《中华人民共和国清洁生产促进法》,并今后趋势(减少VOC排放):于2003年1月1日起实施。国家环保局于2006年8月CED+粉末中涂漆+水性底色漆+粉末罩光清漆发布了《}玎293-2006清洁生产标准汽车制造业(涂CED+水性中涂漆+粉末底色漆+双组分罩光清漆装)》标准,规定了汽车涂装中有机废气产生量排放指标,并于2006年12月1日起实施。在该标准中按不同2汽车涂料产量及其需求涂装层数规定了VOC排放量指标:1级,国际清洁生产先进水平30~60g/m;2级,国内清洁生产先进水平汽车制造是我国的支柱工业,2

6、008年汽车产销量[收稿日期]2010一O1—27第3期乐惠明:水性涂料在汽车涂装中的应用41为934.5万辆,汽车保有量为6467.21万辆。AkzoNobel涂料公司在6年前提供名为Durasoft的2008年我国涂料产量为638万t,其中汽车涂料双组分水性聚氨酯涂料,被GM公司指定用于汽车内为48万t,占涂料产量的7.5%;其他工业水性涂料为部仪表板的涂装。DaimlerChrysler也要求另一家仪表34.5万t,占涂料产量的5.4%。生产商Lear为ChryslerNeon汽车内饰件选用水性聚汽车涂料用量约42~60万t(在此

7、尚无确实可靠数氨酯内饰涂料。欧洲汽车涂装100%的底漆、70%以上据),占当年涂料总产量的4.5%~6.5%。其中轿车用漆的中涂漆和60%以上的金属底色漆均采用水性涂料,量(按25~30kg/辆计),2008年为23~28万t;修补用水性罩光漆也已开始使用。西门子机车采用3层水性涂料(按3~5kg/辆计),2008年为19~32万t。涂料涂装:水性环氧底漆+双组分水性聚氨酯底漆+2009年1~11月我国涂料产量已超过822万t,国双组分聚氨酯面漆。干燥条件:60℃/2h,干膜厚度产汽车产销量突破1300万辆,其涂料用量虽无统计80gm。

8、欧洲的瑞典和芬兰等国水性涂料的比例超过数据,按汽车产量增加比例估计应在60~80万t(包括90%。拜耳公司在多年前提供用于塑料表面涂覆的双修补用涂料),约达到当年涂料总产量的6.8%一8.8%。组分水性聚氨

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