木丝水泥板施工工艺

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时间:2019-06-27

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1、木丝水泥板施工工艺施工法参考∶1.可当作木头般切割、雕刻、钻孔,操作容易,节省工时。但因含有水泥成份,故切割刀具要特别选用钻石钨钢锯片,切口才会平整不烧焦,不起毛边,效果最好。2.可采HSS钻嘴之电钻得到最佳效果。3.施工前,须以一般木工100至120砂纸先将表面轻磨一遍去除表面脏污。4.可用干燥过的木龙骨、镀锌龙骨或VIVA木丝水泥板切为条状作为架构。5.可用不锈钢气排钉固定(洞口小可不必修补),非不得已请尽量避免使用榔头或铁锤加上铁钉,这样会使洞口变大、平整度变形,事后修补较麻烦。6.应用于木龙骨时用尖头螺丝,应用于镀锌龙骨时用绞花利玛螺丝。7.使用铆钉于镀锌

2、骨架上时,边距(A)应为两倍。木丝水泥板厚度建议间距AFROMTHEEDGE建议间距BONTHEEDGE建议间距CINTHEEDGE不小于不大于不大于8-12mm20mm200-300mm400-500mm16-24mm25mm300-400mm500-600mm24mm25mm400-500mm600-700mm搬运及储存1.搬运时,应从VIVA木丝水泥板两侧长边抬起。VIVA木丝水泥板既是基材,也是面材,故搬运与施工要特别小心碰撞,虽然它可以事后修补,但既费时又可能有色差,事前多一分小心,事后省十分工时。2.行进时竖立起板材以免损坏。3.应平放于干燥之遮棚底下

3、,并置于栈板上。*大多数采用现场制作的木龙骨容易产生变形扭曲,导致面材受到拉裂。若须使用木制龙骨,请施工单位一定要提前制作后,以十字型摆放在通风的地点7—10天,方可使用。若时间紧迫无法摆放7—10天,也一定要对龙骨做处理后再使用,即先将龙骨四周涂满桐油,再用半干的水泥焐住龙骨两侧。**又称射钉,F30线径1.26mm,足长30mm。接缝处理1.室内施工板材衔接处需留3-5mm之衔接缝,室外施工应留5-10mm接缝.2.接缝可用条状泡棉与硅得康胶填塞,或者采用木条、不锈钢条收边。表面处理建议∶采用透明漆修饰可加强彰显VIVA木丝水泥板表面独特高质感纹路。上漆步骤(

4、地面)∶第一步∶砂纸先初步轻磨过一次,去除板材表面脏污第二步∶上第一遍PU型底漆(A+B型具硬化抗磨损成份)第三步∶补土第四步∶砂纸二度磨砂第五步∶顺序上两遍PU型面漆上漆步骤(墙面或天花板)∶第一步∶砂纸先初步轻磨过一次,去除板材表面脏污第二步∶上第一层一般型底漆第三步∶补土第四步∶砂纸二度磨砂第五步∶上第二层一般型底漆第六步∶顺序上三遍一般型面漆(一般室内采用75%透明漆,外墙则采用耐高温抗紫外线防水之PU漆)修补表面螺丝孔或钉孔时尽量使用原材料的粉末加上胶水,避免打磨上漆后产生色差。或采用点漆的方式修补。用途常用施工方式建议天花板使用厚度1.0mm以上的镀锌

5、骨架VIVA木丝水泥板上封时需加强,骨料与板材间以太棒胶粘着补强,用螺丝或射钉固定如用木龙骨以四外围先下,再下长向,龙骨接合处重迭6cm,并以3cmx3.6cmx长度之大小木骨架以间隔尺寸30-45cm为基准(视封板面积大小),以四尺一支T字吊筋固定木龙骨,封板同上以太棒胶黏着补强.内墙用钢钉将干燥过的木龙骨固定后,VIVA木丝水泥板用射钉直接钉上用钢钉将龙骨固定后钉上一层基层夹板然后用以太棒胶贴上VIVA木丝水泥板,板材四周围以射钉补强。粉平的墙面可直接用太棒胶贴上***。封板时压至墙面需将VIVA木丝水泥板推至平整或用木槌轻捶敲打以利板材背面确实黏贴基材,以避

6、免表面平整度不均的情况。不平之墙面:可用木龙骨或VIVA木丝水泥板裁板成9-12cm宽当骨架,以钢钉固定至墙面衬底。垂直加横向拉水线确定墙面平整后,再黏贴VIVA木丝水泥板。外墙以厚度12mm以上板材施作。以厚度1.2以上镀锌骨料为骨架,间隔60cmx60cm或60cmx120cm。C型立柱须以一支C型、两支靠背”工字型”排列。离板缘2至2.5cm锁螺丝,螺丝与螺丝间距20至30cm;板内螺丝与螺丝间距40至50cm。边角第一颗螺丝距离板材边角直线距离最少需为4cm。须以FOREX专用防护剂或防水耐高温抗紫外线之涂料做表面处理。地板请先测试地坪平坦度及是否水平,正

7、常地坪之水平容许误差为2mm,一般贴塑料地砖或磁砖皆可以直接铺,但地坪若有高差须另行处理。在一楼或易潮湿地区须架高处理。先铺上防潮布,重迭至少15公分,后钉龙骨(间隔30cmx30cm),其中可以放置木炭以吸收水气、石灰粉以避免白蚁。上覆以15mm夹板作为底板,板材从墙边开始施作起,并且暂时以小木条或废料预留板材与墙脚至少8mm的伸缩缝,再用太棒胶或射钉固定VIVA木丝水泥板。铺设完毕,将预留伸缩缝之小木块完全取出,再安装踢角板或以硅胶填实。平整的地面可直接铺设VIVA木丝水泥板。板材与板材间以小捣角的方式拉出线条以平接的方式黏贴施工。最后表面漆面处理。夹层板以C

8、形钢为骨架

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