毛坯加工余量表

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1、毛坯加工余量表铸件加工表面的加工余量的确定和说明序号基本尺寸/mm加工余量等级加工余量/mm选择理由和选择过程说明1137G双侧余量3.0根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为3mm，即尺寸为143mm，查表2-7，等尺寸公差为3.6mm，该尺寸及公差为（143±1.8）mm2Φ65G双侧余量2.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为2.5mm，即尺寸为Φ70mm，查表2-7，等尺寸公差为3.2mm，该尺寸及公差为Φ（70±1.6）

2、mm317G单侧余量3.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，单侧加工余量为3.5mm，即尺寸为17+3.0-3.5=16.5mm，查表2-7，等尺寸公差为2.4mm，该尺寸及公差为（16.5±1.2）mm4Φ80G双侧余量2.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为2.5mm，即尺寸为Φ85mm，查表2-7，等尺寸公差为3.2mm，该尺寸及公差为Φ（85±1.6）mm530G单侧余量3.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等

3、级为CT10，查表2-10，单侧加工余量为3.5mm，即尺寸为30+3.0+3.5=36.5mm，查表2-7，等尺寸公差为3.2mm，该尺寸及公差为（36.5±1.6）mm6Φ100G双侧余量2.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为2.5mm，即尺寸为Φ105mm，查表2-7，等尺寸公差为3.6mm，该尺寸及公差为Φ（105±1.8）mm715G单侧余量3.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，单侧加工余量为3.5mm，即尺寸为15+3.0+

4、3.5=21.5mm，查表2-7，等尺寸公差为2.4mm，该尺寸及公差为（21.5±1.2）mm8Φ47H双侧余量3.0根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为H级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为3mm，即尺寸为Φ41mm，查表2-7，等尺寸公差为2.8mm，该尺寸及公差为Φ（41±1.4）mm9Φ32H双侧余量3.0根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为H级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为3mm，即尺寸为Φ26mm，查表2-7，等尺寸公差为2.6mm，该尺寸及公差为Φ（26±1.3）mm10Φ60H双侧余

5、量3.0根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为H级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，双侧加工余量为3.0mm，即尺寸为Φ54mm，查表2-7，等尺寸公差为2.8mm，该尺寸及公差为Φ（54±1.4）mm1178G单侧余量3.5根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10，查表2-10，单侧加工余量为3.5mm，即尺寸为78+3.0-3.5=77.5mm，查表2-7，等尺寸公差为3.2mm，该尺寸及公差为（77.5±1.6）mm12Φ155G双侧余量3.0根据成批生产的加工余量等级（表2.8）为G级，尺寸公差等级为CT10

6、，查表2-10，双侧加工余量为4mm，即尺寸为Φ161mm，查表2-7，等尺寸公差为4.0mm，该尺寸及公差为Φ（161±2.0）mm         I:圆棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽3.2以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量≤32122345-1033-60233454-661-100344454-61

7、01-200455564-6 当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽3.2以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。            （毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直径上加工余量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8当D＜36时，不适合调头加

8、工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。 Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗