河堤灌浆方案

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1、高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷桩施工工艺流程施工前准备引孔钻机就位并校正旋喷钻机就位下置旋喷钻具管自下而上旋喷作业拆管冲洗至桩顶设计标高旋喷浆液制备钻机移位补浆旋喷桩成型二、高压旋喷桩施工技术参数高压旋喷桩采用两管法施工，采用1：1纯水泥浆灌浆，孔距0.8m，压缩空气气压0.7Mpa，进气量1～3m3/min,水泥浆浆压30Mpa，进浆量50～200L/min，提升速度5～10cm/min，旋转速度20r/min，喷嘴直径2.0～3.2mm。三．施工工艺和施工方法的选择（1）旋喷桩施工工艺方案和

2、施工方法的选择根据设计要求，本工程坑底加固采用二重管旋喷桩施工工艺。其工艺流程详图见附件：《旋喷桩施工工艺流程图》四．施工机械设备的选型根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程旋喷桩采用xp-20型钻机及其成套设备进行施工。并根据工程的规模，工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：序号设备名称型号数量性能状况1旋喷桩机Xp-201台良好2灰浆桶BLY-182台良好3注浆泵SPB-901台良好4潜水泵1台良好5空压机V-6/71台良好6交流电焊机BX5001台

3、良好注：其他辅助设备，工具按常规施工配置。本工程所投入的设备都在前一项目施工完备后进行了前面检修，确保所投入的设备性能良好，并对施工中的易损件有整套备件，现场设有仓库，备齐各种配件。同时修理人员跟班作业，确保设备损坏时能及时得到更换或修理。五．施工部署1.现场管理模式为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司领导下的项目经理负责制，其组织机构详见下表：组织管理程序表文明施工项目经理→物资供应公司→施工管理→旋喷桩项目工程师→质量管理安全管理2.劳动力计划根

4、据本项目现场实际情况和实际工程量，配齐全部管理和施工人员；具体配备人员详见下表：工地人员配备一览表项目岗位人数工作职责项目部署施工管理生产人员项目经理1工地全面负责项目工程师1负责技术质量质检组1质量监督，施工生产技术管理，资料管理材料组1材料采购，仓库管理安全员1负责工地安全管理文明施工员1负责工地文明施工管理（兼）施工员1施工现场负责取样员兼负责工程的材料验收和送检资料员1负责工程的全过程资料管理测量组1测放桩位旋喷桩施工班10旋喷桩施工辅助人员修理班1工地设备维修保养其他1勤杂伙房工作，现

5、场清理等合计22随施工现场实际情况的变化再做调整六．材料采购计划1.水泥每批水泥必须有质保书，材料送审前须经监理现场验收取样，保证每200T检验一次（散装水泥500T送检一次）施工中随施工用量及时通知材料供应。根据招标图纸供应的工程量及现行材料消耗定额计算程序，确定本项目的主要材料计划用量。七．高压旋喷桩施工工艺1、施工前准备工作（1）平整场地，开挖排污浆沟槽，布设桩位，通电通水。（2）设备进场安装调试、备足配件。（3）组织材料进场。2、孔位布置及旋喷钻机定位根据图纸设计要求，由测量人员测放桩位

6、，钻机就位后使钻头对准孔中心，其偏差<2cm，并校正垂直度<1/150。机具就位，调整钻架，并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制红线。钻进深度控制，以地面水平测量和设计桩底标高为依据，确定钻杆入土深度。钻孔过程中必须做好导孔成孔记录，包括地质层情况记录。3、旋喷钻机就位后，按设计孔深成孔施工，成孔至设计标高后准备注浆，同时按设计配合比制好水泥浆液。水泥浆液制备在下旋喷管前一个小时进行，随配随用。水泥浆液的水灰比为1：1，水泥浆用量为300—500L/m,制好的水泥浆液必须经过严格过滤，除去硬

7、块，砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。制备好的水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌，防止沉淀。4、下旋喷管：导孔成孔后，检查孔位，孔深，垂直度符合设计要求后，提出钻杆，下插旋喷管。旋喷管下插前，必须检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭。并必须采用红油漆在管壁上明显标示出下插深度控制红线。5、试喷：旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷成桩。试喷主要步骤：1将注浆泵的吸管插入贮水箱；2启动空压机，待动转正常后，空载起动高压泥浆泵（注浆泵），使泵压逐渐升高至规定值（25Mpa）

8、3在设计深度原地旋转旋喷管，转速按20r/min控制;同时开动注浆泵，向孔内注入清水；4待确认旋喷管转动平稳，泵量和泵压正常，将注浆泵的吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。5、旋喷成桩：试喷确定注浆系统运作正常后，注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管，待估算水泥浆液的前锋已流出喷嘴后，即可提升旋喷成桩旋喷成桩操作原则：先喷浆后旋转和提升。旋喷成桩步骤：1试喷完毕，旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1min；2启动高压泵和空压机，各项系数达到要求后方可提升，边旋转喷管，边提升，边喷射浆液成桩。转速按20