混炼胶快检规程

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1、ZOSO山东重橡汽车部件有限公司混炼胶快检规程编号：版本：制订部门：质控部实施日期：2010年7月11日制订审查批准混炼胶快检规程1目的对用于车间生产的混炼胶进行检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。2范围适用于所有混炼胶的检验。3检验程序3.1胶料外观检验混炼胶无机械杂质，药粉分散均匀无结块，胶料均匀无瘤块3.2取样每车取样一片，试样大小要足够做两次快检3.3混炼胶硫化特性测定实验仪器：硫化仪参照标准GB/T16584-1996参数设置，试验温度温度165℃，试验时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟，由硫化曲线可读取最小转矩、最大转矩、初硫点、正

2、硫化点等数据，这些数据的变化可确定混炼胶各组分是否正常及胶料生产安全性。将胶料的硫化特性数据记录到《硫化仪试验记录》上，并将初硫点终硫点数据记录到《混炼胶快检记录》上。3.4硬度（邵氏A）测量实验仪器：硫化机、邵A硬度计参照标准GB/T531-1999硫化温度165℃，硫化时间，天然胶选用5分钟，乙丙胶、硅胶选用8分钟。试样放置在坚固的平面上，把硬度计平稳地压在试样上，不能有任何震动，并保持压足平行于试样表面，施力适当，1S内读数。硬度数值记录到《混炼胶快检记录》上。3.5密度测量实验仪器：电光分析天平试验方法：毛发法（天平法），实验原理根据试样在水中减轻的质

3、量计算其体积。4参照《混炼胶快检标准》对胶料做出判断经检验合格的混炼胶准予使用，经检验不合格的混炼胶按《不合格品控制程序》执行。5快检记录发放快检记录一式四份，实验室存档一份，混炼车间一份，配方工程师一份，质控部长一份。6相关记录《硫化仪试验记录》《混炼胶快检记录》《混炼胶快检标准》《不合格品控制程序》