上海材料研究所金相培训资料-钢的显微组织评定

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1、第四章钢的显微组织评定龚应时企业文档第一节钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005）企业文档适用范围适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定试样的选取与制备纵向，面积200mm2显微评定方法(100X)评级图：ISO评级图检验方法：A法、B法结果表示试验报告企业文档GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）企业文档夹杂物的评级界限

2、：长度、颗数、直径（最小值）级别(i)A总长度(μm)B总长度(μm)C总长度(μm)D(颗数）DS(直径μm)0.53717181131.012777764191.52611841769272.043634332016382.564955551025533.0895＜1181822＜1147746＜102936＜4976＜107企业文档夹杂物宽度极限值（μm）类别细系粗系最小宽度(μm)最大宽度(μm)最小宽度(μm)最大宽度(μm)A24＞412B29＞915C25＞512D38＞813注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径企业文档非传统类夹杂物的评定根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物

3、进行评定，但注明化学特征例如：球状硫化物Dsulf1.0球状硫化钙Dcas0.5串连状氮化钛BTiN1.5企业文档不在同一直线上夹杂物的评定二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物企业文档超大尺寸夹杂物的评定1）在100×下的71mm×71mm范围内夹杂物纳入评级2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度企业文档第二节金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002）企业文档适用范围测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。试样的制备在交货状态的材料切取，尺寸：φ10~12mm，10×10mm晶粒度的显示方法铁素体钢的奥氏体晶粒度渗碳法网状铁素体法氧化法直接淬火法网状

4、渗碳体法网状珠光体（托氏体）法企业文档奥氏体钢晶粒度化学试剂显示法电解腐蚀显示法铝及铝合金晶粒度铜及铜合金晶粒度镁及镁合金晶粒度镍及镍合金晶粒度锌及锌合金晶粒度企业文档晶粒度的测定方法比较法：通过与标准评级图对比来评定。评级图四个系列：无孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒100×、有孪晶晶粒75×、钢中奥氏体晶粒面积法截点法单圆截点法直线截点法三圆截点法报告企业文档第三节钢的显微组织评定方法（GB/T13299-1991）企业文档适用范围低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织试样的制取评定方法评定原则游离渗碳体低碳变形钢的珠光体带状组织魏氏组织企业文档游离渗碳体评定（400×）（碳的

5、质量分数≤0.15%的退火钢）评级图：三个系列、六个级别A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的比率作为评定原则B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为原则企业文档低碳变形钢的珠光体评定（400×）(碳的质量分数≤0.10~0.30%）评级图：三个系列、六个级别A系列：含碳量0.10~0.20%冷轧钢，渗碳体颗粒聚集并趋向带状为原则B系列：含碳量0.10~0.20%热轧钢中细粒状珠光体向片状珠光体过渡为原则C系列：含碳量0.21~0.30%热轧钢细粒状珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则企业文档带状组织评定带状贯穿视

6、场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则（100×）A系列：含碳量≤0.15%钢的带状组织评级图：三个系列、六个级别B系列：含碳量0.16~0.30%钢的带状组织C系列：含碳量0.31~0.50%钢的带状组织企业文档魏氏组织的评定（100×)针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则评级图：二个系列、六个级别A系列：含碳量0.15~0.30%钢的魏氏织B系列：含碳量0.31~0.50%钢的魏氏组织企业文档第四节钢的脱碳层深度测定方法（GB/T224-2008）企业文档脱碳层的专业术语部分脱碳：钢样表层碳含量低于材料规定的含碳量的下限，但碳含量高于在铁素体中的做大溶解度。完全脱碳

7、：钢样表层碳含量低于碳在铁素体中的做大溶解度。总脱碳层深度：完全脱碳深度+部分脱碳深度。有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱碳而影响使用性能为准（产品规定的碳含量最小值）。铁素体脱碳层深度：表面完全脱碳层的深度。企业文档适用范围测定钢材及零件的脱碳层深度完全脱碳与部分脱碳测定方法金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度硬度法：用0.49N~4.9N试验力，从表面测至基体平稳处