不停车带压堵漏介绍

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1、不停车带压密封技术简介石油、石化、电力、化工、冶金等流程企业设备管道阀门法兰泄漏不停车、不降温、不降压、不影响生产正常运行，快速消除泄漏，只需要五分钟，确保装置安全、稳定、长周期运行。温度:-195°C～800°C;压力:真空～32Mpa;适用条件适用介质水、水蒸气、空气、煤气、氨、燃料油、润滑油、硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、碱、芳烃、烷烃、醇类、酯类、烟气、联苯醚及酮类等，除光气之外所有介质。一、密封原理1、保持生产工况不变的情况下，用夹具包容泄漏点，建立新的密封空腔，以高于泄漏系统介质压力的推力，强行注入专用密封剂，密封腔内达到足够的密封比压，泄

2、漏阻止，形成新的可靠的密封结构。2、封堵过程原理A、起始注入远离主泄漏点B、顺序注入区域挤压,建立均匀致密的密封结构C、终点注入补注压紧,防止产生应力松弛1.立式换热器管箱封头法兰泄漏封堵(泄漏装置、设备及部位)1）泄漏装置及设备①催化重整装置②进出反应器物料立式换热器2）设备泄漏部位及状况①管箱封头法兰泄漏；②泄露状况：法兰周圈泄漏。二、工程案例封堵前泄漏状况3）泄漏介质参数泄漏介质名称压力(Mpa)温度（℃）爆炸极限V％下限上限重整氢气（含氢89%）1.65003.8468.44施工前准备①现场测量泄漏法兰外径:上法兰Φ1880mm,Φ187

3、3mm,下法兰Φ1874mm;法兰间接间隙:Max15mmMin12mm法兰边缘至螺栓距离:16mm法兰厚度:109mm(上),114mm(下);螺栓数量及规格:M3×63×325共64条；2.夹具相关尺寸确定通过强度计算确定夹具厚度;夹具内径:1880mm(上),1874mm(下);凸台尺寸:宽11mm,深入10mm;注剂孔设置及形式:48个M20、8个M14注剂通孔;密封腔容量:根据密封腔容量估算需35kg密封剂;夹具安装采用不产生火花的工具;蒸气保护;作业人员防护:穿防静电工作服;采用防卡剂防止丝堵烧结。注入密封剂①由夹具剖分块中间开始注入

4、，依次向两端推进；②注意推进速度与固化时间的协调；③控制注剂推进速度，通过挤压传递填满压实；④夹具部分块结合处注入TXY-16#胶。3）封堵施工现场①中间开始注密封剂②注剂操作示意中间注入顺序向两端推进4）作业结束效果观察等待验收5）委托方专业人员验收检测中间注入避免非计划停车检修造成的损失，经济效益和社会效益显著。避免能源泄漏浪费，减少了部分原料、物料、产品的损失。消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全。一年可为国家节约几十亿元的经济损失。消除了噪音、减少了环境污染。操作简便迅速、缩短维修时间、降低了维修费用。带压密封的

5、费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。经济效益2、电厂锅炉给水泵出口法兰1）、泄漏部位及状况①、泄漏部位：锅炉给水备用泵出口DN150mm法兰②、泄漏状况：（2）泄漏介质参数（3）封堵处理方法①夹具形式：采用设环形腔密封增强凸形法兰夹具②密封剂选用：根据泄漏状况系统压力运行温度选用TXY-18#密封剂泄漏介质名称系统压力Mpa系统温度工况特点热水２２150封堵后形成盲端温度150℃常温夹具形式：采用设环形腔密封增强凸形法兰夹具4）夹具安装后情况：5）、顺序注入密封腔压力变化区域（注剂孔）序号顺序注剂系统压力变化示意6）完成封堵后的情况：技

6、术特点带温、带压消除泄漏过程，始终不影响生产的进行。消除泄漏不需要动火、保证安全。泄漏部位不需做任何处理，便可进行带压密封作业，操作简便、快捷、迅速。价格便宜，经济效益高。适应性强，应用范围广，几乎各种流体介质的泄漏都可以用本技术消除。不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸。用来消除法兰、螺纹连接以及填料函等可拆连接结构的泄漏，是其它密封方式无法相比的。实际技能考核现场钢带围堵技能考核八号考生全神贯安装注剂抢温度与密封剂基本固化时间102030405060708090100110120150200300250350温度℃基本固化时间(min)0

7、TXY—21#TXY—18#TXY—16#密封剂温度与固化时间表密封剂型号温度（℃）150200250300350固化时间（min）Txy-3#12080603020Txy-16#1506040157Txy-18#1105520106Txy-20#906040159Txy-21#403020105性能改进，增强不同工况的适应性预硫化硬度拉伸强度耐温失重耐介质失重工艺流动性可模塑性抗拉伸抗撕裂高温情况结构稳定适应介质广泛填满压实适应压力范围宽确保封堵效果拓宽应用领域结构均匀致密防止吹散外喷注入密封剂专用工器具带压密封操作工具耐高温铝箔工作服防噪音耳

8、罩耐酸隔热长手套带面罩安全帽防护眼镜防护口罩