世界級品質管理工具

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1、世界级质量管理工具WorldClassQuality1亨利法则（Henley）◎使用正确、好的工具有好的经营者和乐于奉献的热心员工，组成了解决问题的团队，但没有好的工具，也只会使人感到困惑、混乱和失去信心◎人们从失败中总结的经验要比从成功中获得的经验多，但如何从别人的失败案例，从中找到解决自己具体问题类似的办法掌握问题的主要特性2质量工具的需求（1）◎工厂中90％不知道如何解决长期性的质量问题简单的问题，经由传统QC手法就可解决而存在长久的质量问题，到今一直无法解决◎企业利用生产在线员工的体力而不是智慧◎90％的技术规范和容差是错的基层主管的智商与工程师一样高，缺展现的机

2、会好的质量工具简单、易懂且要形成广泛性应用工程师对技术规范和容差的制定有脱离实际的倾向能适合最坏情况下的容差或几何容差3质量工具的需求（2）◎不知道对产品/技术参数进行最佳化通常以公式、仿真、分析、供货商信息或经验猜测参数从不重要的参数中挑选出重要参数的最好工具就是试验设计◎认为缺陷和偏差是不可避免的将产品分类、筛选、检测和矫正已成为惯例即然自然界有偏差，产品为什么没有理由有偏差呢？◎强化可靠性试验只是对不可靠的互换可靠性的附加条件是时间和应力传统的可靠性设计工具，最多不过是勉强有效4质量工具的潮起潮落◎抽样：20世纪50年代AQL、AOQL、LTPD◎零缺点运动：20世

3、纪60年代◎ISO9000：1987年起（5）◎美国国家质量奖：1988年起（25）◎欧洲品质奖：1990年起（30）◎QS9000：1995年设立延伸了TS16949（10）◎TQM：20世纪80年代和90年代（50）◎6Sigma：1987年摩托罗拉引进（50）◎终极6Sigma：大Q，强调所有方面的优秀性（90）5我们需要改变质量工具◎QC7手法：幼儿园工具柏拉图、鱼骨图、检核表、脑力激荡、直方图、层别法、管制图◎新QC7手法：无用的应用KJ法、相关图、树形图、矩阵图、矩阵数据分析图、过程决策计划图、PERT＆CPM◎问题解决的8D法：费力不讨好的方法福特公司解决工

4、厂和供货商问题的技术◎工程方法：观察、思考、尝试、解释的解决问题？◎不需要基层员工的参与？621世纪10种有效的工具质量机能展开（QFD）全面生产保养（TPM）标竿比较愚巧法客户管理（NOAC）供应管理全面价值工程（VE）缩短生产之周期试验设计（DOE）多环境强化应力试验（MEOST）7质量机能展开（QFD）你也许生产了世界上最好的狗食，但如果连狗都不想去吃它，它又好在哪儿呢？◎应用范围：用于新产品/服务概念阶段的客户-市场-设计衔接◎需求：倾听客户的意见，否常见摆放的”艺术品”跟”呆滞品”◎目标：概念设计转模样设计前，确定客户需求，要求和期望：根据重要性与竞争者类似的产

5、品比对并做评等：于矩阵图中，确定设计中的重要的、困难的和创新的：将产品技术规范分解成零部件技术规范、工艺技术规范和生产技术规范◎益处：增加客户满意、缩短设计时间、缺陷减少、成本人力减少、工程师具成就、产品具优越竞争力8QFD的品质屋客户最相关要求1.–甲--●○○●4.72.82.91.81.22.–乙--○●○○3.52.92.33.12.13.–丙--△○○△3.12.12.02.71.84.–丁--○△●○○2.31.62.51.31.55.–戊--△△●●○1.11.51.11.51.1产品的机能特性重要度公司竞争1竞争2竞争31.A2.B3.C4.D5.E6.F

6、7.G强相关●9中相关○3弱相关△1强肯定●9中肯定○3弱否定×-3强否定◎-9依各相关性计算器能的权重9全面生产保养（TPM）实践，实践，再实践，改进设备的生产率◎应用范围：制造过程/设备◎需求：错的观念”如果没有坏，就没有必要修”，维修费用估销货额的9～15％◎目标：改进治工具、设备的质量和生产率，降低生产周期与存货：建立预防为主，而不是矫正和解决问题的维修队伍：减少设备生命周期成本◎益处：提高劳动生产率，提高生产线能力，减少设备故障，减少维修费◎方法：除实施预防规范外并善用DOE、因果图和PDCA等工具10标竿比较破除不希望学习他人，塑造蛙跳式竞争◎应用范围：通用，

7、包括各种行业◎需求：破除”非我族类”症结，将内部目标水平相对标竿比，看做一项重要的合作要求◎目标：消除公司与产业最佳公司在关键功能、管理、技术方面的鸿沟，使在某项关键功能、管理或技术方面成为最佳◎益处：学习并采纳最好的经验，形成快速成长：学习时间缩短，是一种改进的高效工具：扩展视野产生全球化意识11标竿比较步骤确定什么是标竿比较以及为什么要进行标竿比较？建立自己公司的性能，作为公司的基线在你自己部门和相邻部门开展活动确定比较的目标：国家级还是世界级参观标竿比较的公司确定比较的公司与你公司之间在业绩方面的差距设立目标和制定行动计