数控机床操作规程

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时间:2017-11-25

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1、数控机床操作规程本规程适用于各种型号的数控机床及装置、设施,为通用性操作维护规程,与各型机床的操作使用说明书规定的特殊操作维护要求配合使用。一一一、一、、、工作前的准备工作前的准备1每班设备开机前应详细检查设备各部完好状况和安全防护装置,确认无误后方可启动机床。2检查可观察的液压、润滑系统的油标、油位,油量不足的要补充加油。按润滑图表,需手动润滑的部位必须加油(脂)润滑。3检查主轴锥孔是否清洁。4检查移动部件行程范围内是否畅通,是否有障碍,保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。5机床送电、检查,一切正常后空转运5-10分钟,观察润滑、液压、运

2、转部位有无异常,无异常后方可开始工作。二、机床电源操作1机床送电顺序:首先合上总电源开关,待电源指示灯亮时再送上动力开关。2机床断电顺序:首先停止所有运动(进给轴和主轴旋转),再断开动力开关,最后断开总电源开关。3操作者必须严格遵守送断电顺序,在有进给运动和主轴旋转时,不得断开动力开关。4正在运转的机床有紧急情况需要停机时,应按下“急停按钮”,不得直接断开动力电源。三三三、三、、、机床操作机床操作1严格按照机床操作使用说明书的规定进行机床的操作,熟悉机床“警告标牌”内容并严格执行。2在JOG方式(手动方式)下运行进给轴时,应将进给轴移动速度调至

3、较低档位,再启动进给轴。3在JOG方式下快速移动进给轴时,应特别注意进给方向有无障碍,注意到达目标位置的距离和到机床限位的距离,当距目标位置和机床限位较近时,不应采用快速移动方式。4禁止在对刀时采用快速移动方式。5禁止把快速移动方式当作点动方式使用,即禁止频繁点动快速移动按钮。6当机床超越极限位置开关,在按下“极限开关旁路”按钮使机床返回时,操作者要特别注意机床的运动方向。7随时观察检查报警系统是否正常,当机床有报警时(包括红色文本和黄色文本),操作者应停止运行机床,并报告维修人员。8禁止操作者进入“诊断”区域(DIAGNOSE)9操作者对自己

4、的每一次操作要做到心中有数,目的明确,操作正确,严禁试探性操作和盲目操作。10操作者在离开机床时或工作结束后,应将机床总电源关闭,锁住机床总电源开关和动力电源开关,并关闭控制室照明灯,锁住控制室门,拉开总动力开关。11机床开动时操作者不得离开机床,应随时注意机床运行状况,发现异常,立即停机,报告维修人员处理。严禁带病运转,操作者不得自作主张凑合使用。12按规定使用刀具,合理选择切削参数,严禁超负荷、超规范切削,严格执行工艺程序。13铸、锻毛坯件必须经粗加工后方可上数控机床加工。14铣削平面时(精加工除外)禁止“单刀飞”。15操作者进行简单编程操

5、作时,要掌握机床端部尺寸及其它有关工作台的并联尺寸、被加工工件的最大覆盖,防止发生事故。16操作者现场手工编程和自动编程操作时,首先要用低速空运转检验程序,确认无误后方可加工操作。17非工艺文件规定由数控机床加工的零件或工序需要调整刀数控机床上加工时,由车间技术员确认并编出符合数控机床加工条件的临时工艺下达执行,任何人不得口头随意安排。四、工件装卡1工件装卡用T形块、垫块、方箱、螺杆灯必须齐全、适合,不允许随便拣来不合适的使用。垫块、方箱须磨光后使用。2不允许将工件直接放在工作台上装卡(特殊工件除外),装卡工件时应严加注意不得将工作台面、T形槽

6、磕碰损伤,以保证工作台精度长期稳定。3工件在工作台上安放的位置应遵守说明书对位置偏差和工件重量关系的规定,原则上应在工作台中线位置安放。4工件夹紧时力量要恰当,防止力量过大损坏T形槽,力量过小工件卡不牢。5装卡找正工件时,严禁用主轴顶、杠、挑工件。6用量块或其它刚性测量附具确定坐标零点或串位置时,必须在机床停止运动后再放置量具测量,每次测定后必须将量块或其它测量附具移开,以防碰撞损伤主轴或造成事故。五、工装、附件、刀具的使用1正确使用工装、附件、刀具。使用工装、附件、刀具时应特别保护主轴和主轴锥孔,不允许有任何磕、碰、划伤。2原则上应将刀具装入

7、刀冠后再装入主轴,特殊情况下需在机床上装卸刀具时,严禁用力敲击,以保护主轴精度。3刀具在装入主轴锥孔或附件锥孔时必须擦拭干净,其定位基准面和锥柄上不允许有油污、毛刺、棉纱、绒毛。安装时要小心,防止损坏卡紧装置。4工装、附件、刀具应专机专用,不允许与不同型号的机床和低档级机床串用。5机床专用附件如角铣头等,原则上不准其他机床借用,如有特殊情况要借用时,需经车间主任批准,并明确安全使用要求。六、维护保养1机床外观保持清洁整齐。操作者每班后进行清扫擦拭,每周彻底清扫、擦拭一次,机身、护罩、工作台、液压站、电机、管路等部位不允许有积尘、油污、黄袍、铁屑

8、。2按计划认真执行一、二级保养和精检精调。3及时清理工作台和T形槽内铁屑,清理时严禁碰伤工作台面和T形槽。4主轴、方套在缩回时必须擦干净,不得将油污和

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