第9章-电子商务智能

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1、VISION---企业目标的设立VISIONPLAN2PLAN3PLANnPLAN1方法规范标准工具技术VISIONPLAN2PLAN3PLANnPLAN1方法规范标准工具技术Benchmarking---水准基点Benchmarking--基准化分析法基准化分析法就是将本企业各项活动与从事该项活动最佳企业进行比较，从而提出行动方法，以弥补自身的不足。美国的菲利普•科特勒教授（现代营销之父）解释说：“一个普通的公司和世界级的公司相比，在质量、速度和成

2、本绩效上的差距高达10倍之多。benchmarking是寻找在公司执行任务时如何比其他公司更出色的一门艺术。”Benchmarking法起源于施乐公司（Xerox影印机的代名词）BenchmarkingBenchmarking的主要作用（1）做竞争对手的Benchmarking，有助于确定和比较竞争对手经营战略的组成要素。（2）通过对行业内外一流企业的Benchmarking，从行业中最佳的企业得到有价值的情报，用于改进本企业的内部经营，建立起相应的赶超目标。（3）作跨行业的技术性的Benchmarking，有助于技术和工艺方面的跨行业渗透。（4）通过对竞争对手的Benchmarking，与

3、对客户的需求作对比分析，可发现本公司的不足，从而将市场、竞争力和目标的设定结合在一起。（5）通过对竞争对手的Benchmarking，可进一步确定企业的竞争力、竞争情报、竞争决策及其相互关系，作为进行研究对比的三大基点。JIT生产方式JIT（JustInTime）是日本TOYOTA公司的看板管理方法，目标是零库存，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨。最终目标或企业的经营目的是获取利润。基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。思想产生背景：20世纪前半期，以美国Ford汽车公司曾20年间连续生产T型车为典型，依照下列的生产方式快速发展：单品种（少品种）大批量生产以批量降低成本成本的减

4、低进一步带来批量的扩大Ford在生产T型车的过程中创立了大量生产方式（MassProduction），奠定了现代汽车工业生产的基础，揭开了现代化大生产的序幕。他所创立的“生产标准化原理”以及“移动装配法原理”在生产技术上以及生产管理史上具有极为重要的意义。JIT生产方式20世纪后半期以后：市场需求向多样化发展，要求汽车工业也向多品种小批量方向迈进。JIT正是作为一种在多品种，小批量混合生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式被创造出来。TOYOTA公司创建于1937年，直到1950年，其总产量仅为2650辆。50年代后，尤其是70年代石油危机过后，采用JIT生产方式的TOYOTA公司的经

5、营绩效才与其他汽车制造业的绩效开始拉开距离。JIT也开始引起人们的重视。JIT生产方式浪费：“只使成本增加的诸生产要素”生产过剩人员利用不良产品JIT的基本手段：适时适量生产弹性配置人员保证产品质量JIT生产方式适时适量生产（JustInTime）具体方法：生产同步化生产均衡化使用管理工具----KANBANJIT生产方式弹性配置作业人数指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。JIT生产方式质量控制引入两种控制机制：使用机器设备自动检测不良产品一线操作工人有权停止生产以找出不良产品JIT生产方式实行JIT生产的条件：1、适用于以流水生产

6、方式的企业管理，不适合于单件、小批量生产2、要求企业的生产秩序稳定，生产均衡，全面按科学方法指导生产3、企业内部制造、检验及运输的合理化4、设备、工装精度良好，能保证加工质量的稳定、良好5、建立以生产人员为主体的管理体系，保证一线员工百分之百的时间是在劳动MRP-MaterialRequirementPlanning安排加工计划主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划闭环MRP产能负荷分析RCCP物料需求计划(MRP)能力需求计划CRP作业计划与控制(采购车间加工)生产计划需求信息投入产出控制I/O主生产计划(MPS)可行可行调整能力数据修改修改必要时修改NNMRPII-

7、ManufactureResourcePlanning应收账款供应商信息客户信息应收账款总账应付账款工艺中心工艺路线需求信息会计科目成本中心库存信息物料清单资源清单经营规划销售规划可行主生产计划粗能力计划可行物料需求计划能力需求计划可行采购作业车间作业成本会计业绩评价决策层计划层执行层NNNERP---EnterpriseResourcePlanning分销管理运输管理人力资源管理固定资产管理预算会计工资管理