企业资源规划--库存管理

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1、企業資源規劃--庫存管理InventoryManagement內容大綱庫存管理導論系統簡介物料主檔存貨控制與補貨決策倉儲作業庫存管理系統導論庫存管理影響企業毛利庫存是企業產銷循環的核心庫存太多積壓資金庫存不足影響服務水準庫存管理重點數量決策倉儲管理系統設計應考慮之因素系統功能與效益重要詞彙解釋系統設計考慮因素業務性質(服務業、零售業、製造業)組織架構(全球化、多國化、區域化)管理制度(集權化、分權化)會計制度(成本中心制、利潤中心制)廠房數目及產能規模(單廠、多廠)倉庫類別(成品倉、半成品倉、原物料倉、維修物料倉)存貨特性(物料危險性、生命週期長短)與供應商/客戶的關係(如供應鏈管理、顧客

2、關係管理)資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單、配送)系統功能與預期效益功能:即時處理存貨帳務庫存異動統計及呆滯料分析管理簡易及明確之盤點作業管理效益:提高帳務處理的作業效率與正確性掌握正確即時的庫存資訊掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況提高盤點作業的效率重要詞彙解釋品項(Item)或庫存管理單元(StockKeepingUnit－SKU)前置時間(LeadTime)從採購訂單發出至收到貨品的時間存貨周轉率(InventoryTurnoverRate，簡稱Turnover)存貨在倉儲系統或零售系統中的流動次數，通常以一年為計算單位，算單位，代表存貨流動性，越高經濟效益越好。計算公式=一年銷貨

3、總成本／年度庫存成本一年銷貨量／年平均庫存量服務水準(ServiceLevel)供貨率(FillRate)或訂單滿足率(FulfillRate)顧客需求或定單能由庫存品直接供貨的比例。系統簡介系統架構系統功能與作業流程庫存管理與其他模組之關係SAPMM模組VS.IFS配送模組架構物料管理(MaterialManagement－MM)、生產規劃(ProductionPlanning－PP)、銷售與配送(Sales＆Distribution－SD)、財務(Finance－FI)、人力資源(HumanResources－HR)與跨應用功能(Cross-ApplicationFunctions)等

4、配送財務製造系統功能（以D系統為例）系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同參數設定基本資料管理：基本資料建立與清單列印日常異動處理：庫存異動單據、轉撥作業憑證及清單列印：憑證及清單列印庫存查詢作業：查詢庫存狀況庫存盤點作業：定期/循環盤點、批號盤點批號管理作業：採購批號及生產批號管制借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細表管理報表作業：帳務報表、存貨管制報表定期維護作業：庫存重計、批次確認/取消存貨結轉作業：成本計價、調整、月結作業系統作業流程(以D系統日常異動登錄為例)庫存管理與其他模組之關係(以D系統為例)庫存管理與其他模組之關係(以SAP系統為例)MMFI:Accountdete

5、rminationInvoiceVerificationSD:AvailabilityCheckReservationofMaterialCreationofPurch.Req’sPP:TransferofrequiresviaMRPDependentReservationCO:Actualcostofstockedandprocuredmaterials物料主檔目的:維護物料基本資料，作為其他模組之索引或進行資料維護包含下列形態之資料：技術資訊（物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)庫存資訊（儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)訂購資訊（前

6、置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)成本資訊（材料、人工、製造費用等)軟體資訊（最低階碼LowLevelCoding、生產別代碼等)物料分類與編號物料分類與編號管理功能與原則管理功能易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本；便於電腦化資料整理分析增加存貨商品資料的正確性提高存貨商品活動的工作效率削減存貨：因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的品項可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的原則簡單性單一性彈性完全性組織性充足性易記性一貫性分類展開性適應機械性管理流程存貨主檔收料入庫登帳庫存管理發料/出貨點收數量品質檢驗採購儲位分配安全管制存貨分析存貨數量決策供應商盤點退貨管

7、理成本結算收料點收、檢驗、退貨管理入庫登帳數量、批號、儲位庫存管理存貨數量、實體管理發料/出貨原物料發料：製造命令、發料方式成品出貨：出貨憑證、撿貨、包裝、運輸安排存貨控制與補貨決策獨立需求品項:如最終產品或製成品，通常要透過市場研究部門之銷售預測來決定。相依需求品項:如製造過程中之組合零件，可根據BOM表更高層級品項的需求量，藉由MRP模組來計算監控與管制存量相關決策之參數：訂購批量訂購次數與訂購週期訂購時機安全庫存A