烧结环冷余热锅炉要求

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1、1、烧结环冷余热锅炉要求1.1锅炉部分本余热锅炉为双压无补燃自然循环锅炉，适用于烧结环冷机排气烟气的余热回收及除尘，并适应环冷机烟气的工况变化，快速启停。烧结环冷余热锅炉采用双通道烟气进气系统，烟气分高低温两个通道进入锅炉，高温烟气经部分中压受热面换热后，烟温降至与低温烟气相当，两股烟气混合再与其余的受热面换热。该结构分利用烟气各能级的热能，降低排烟温度，提高烟气余热的利用。锅炉自带除氧器，除氧蒸汽由锅炉低压系统提供。锅炉参数如下：1余热锅炉中压蒸汽压力（MPa.g）1.96温度（℃）375流量

2、（t/h）382余热锅炉低压蒸汽工作压力（MPa.g）0.49温度（℃）225流量（t/h）13锅炉采用全自然循环蒸发系统。余热锅炉受热面采用管箱结构、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在管箱内，集箱管接头引出至管箱外，管箱外设置保温。管箱在工厂制作，现场吊装，可以保证焊接的接口质量和工程进度。汽包液位设置差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传输装置。锅炉采用塔式布置，钢结构支撑，锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排气温度变化带来的冲击。锅炉人孔门应设置合理、拆装便利。

3、锅炉尾气（140-150℃）采用循环风机引回环冷机，循环风机采用变频式。但增加钢烟囱旁路可以使烟气全部外排（钢烟囱高于周边建筑物）。锅炉安装完的水压试验按锅规执行。烟气系统的电动执行机构采用进口产品，力矩留有25%-35%余量。锅炉给水调节阀采用进口产品，力矩留有25%-35%余量过热器、集汽集箱疏水，连续排污、定期排污、除氧器排气门等二次门采用电动阀，以减少操作人员劳动强度。锅炉安全阀采用进口产品。为了满足锅炉和烟气系统的长时间安全运行，防止锅炉受热面和烟道的磨损，锅炉采用以下技术措施：1.锅

4、炉炉内烟气采用合适的流速；2.合理布置锅炉受热面，防止气流短路出现；3.烟道内撑杆迎风侧设置防磨角钢，可以大幅度的降低烟道内撑杆的磨损；4.高温段锅炉烟道采用高温耐磨钢，材质16Mn（Q345）。1.2主蒸汽系统主蒸汽采用单母管单元制供汽，同时主蒸汽管路疏水增加一个疏水扩容器接收蒸汽管路的疏水，扩容器须配消音器。蒸汽管道疏水门二次门采用电动门；低压蒸汽管道与韶钢现有低压过热蒸汽管网连通，并考虑可靠隔离。来自各余热锅炉的中压主蒸汽并入布置在汽机房的中压蒸汽母管，再接入汽轮机主汽进口，母管进、出口管

5、道上均设置隔离阀。来自各余热锅炉的低压蒸汽管道接入布置在汽机房的低压蒸汽母管，再接入汽轮机补汽进口，母管进、出口管道上均设置隔离阀。来自各余热锅炉的中压主蒸汽与韶钢现有低压过热蒸汽管网连通，并考虑可靠隔离。蒸汽管路阀门采用电动阀门；补汽门采用电动调节门（执行机构采用进口）；1.3除氧给水及除盐水系统余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）的出口设置2台中压给水泵（1用1备），给水泵采用沈阳水泵电站石化泵，并综合考虑泵的使用工艺采用机械密封，将除氧后的水打入中压锅筒。除盐水来自公司管网除盐水，公司管网除盐水经

6、调节阀进入凝汽器，再通过凝结水泵加压送至除氧器，弥补全厂的汽水损失。并设置除盐水箱旁路，对除盐水供给进行补充，水箱容积100m3，除盐水箱采用碳钢材质，内部玻璃钢防腐。除盐水管路及阀门采用不锈钢材质。要求设置锅炉启动泵，从除盐水箱直接加压送至除氧器。