生产车间现场管理办法

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1、生产车间现场管理办法1、目的规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。2、范围　　公司准备中心、整饰中心。3、内容3.1质量管理　　3.1.1各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。　　3.1.2关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。　　3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，

2、下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。　　3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。　　3.1.5严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理　　3.2.1严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。　　3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经测试合格并有老工指导方可上岗操作,生产部、技术部要不定期检查工艺

3、规程的执行情况。　　3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。　　3.2.4原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。　　3.2.5严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。　　3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。　　3.2.7自主开发的产品应进行不断的检测和试验，

4、判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。　　3.2.8生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。　　3.2.9合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理　　3.3.1定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。　　3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。　　3.3.3做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。　　3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。　　3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。　　3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3

5、.4设备管理　　3.4.1车间设备指定专人管理。　　3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。　　3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操作。　　3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整洁。　　3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。　　3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故

6、应立即上报生产部经理或公司相关领导。　　3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。　　三好：管好、用好、保养好。　　四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。　　五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。　　3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。　　3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。　　3.4.10保持设

7、备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。　　3.4.11设备应保持操作控制系统,安全防护装置齐全可靠。3.5工具管理　　3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时要准确、规范，不乱拆量具及工具。　　3.5.2各种工具、工件应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。　　3.5.3精密、贵重工具、工件应严格按规定保管和使用。　　3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。　　3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏、失准的工具、工件。3.6计量管理　　3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。　　量具

8、必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况要及时报送，以便检查、修理、鉴定。　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。　　所有在用计量器具必须