电池检验标准

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1、电池类检验标准制定：审核：批准：会签工厂会签部门会签者版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间1.目的明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2.适用范围适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。1.抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.4；次要缺陷（Min）AQL＝0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min

2、）AQL＝1.5。2.检验/测试环境:室内温度：25±10℃；光照亮度：300～700Lux；目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°3.检验总览NO.项目检验内容检测治具不良类别CRMajMin1外观检查整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶皱。目检　★　极性标识正确、引线无裸露目检　★　本体丝印清晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准）目检　★　2尺寸尺寸与规格是否相符(实装无干涉)(在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料每个尺寸IQC须记录5个

3、数据)卡尺　★　3电性能电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量，电流,电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量）万用表、分容柜、电池测试仪★　　4包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清晰、完整、正确目检　★　确认外包有无破损、碰撞痕迹目检　★　有无混料、错料、短装现象目检　★　零件的包装是否可保护零件不变形目检　★　5.1重点尺寸检验用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。5.2电性测试开路电压/电池内阻/充放电/保护测试-

4、--用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0.2C测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到0.2C规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC进入测试状态，自动进行测试，OK时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。带载能力（1C电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池的1C电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检5PCS测试

5、。额定容量（0.2C电流）－用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2.75V，测量其电池容量，操作方法见分容柜使用方法.每批抽检4PCS进行检验。如果时间特急，可以采用0.5C电流进行测试。没有异常为OK,如果使用0.5C电流不能达到要求，则按照0.2C进行确认。5.3拆机检查：每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不良。1.注意事项a、电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。b、非充电电池

6、切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。c、属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨胀、漏液危险；电芯顶封边，属密封敏感区域，禁止弯折、拆封。d、电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。e、电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必须立即停用。f、长期（超3个月）不使用电池时要让电池处于半充满电的状态，2-3个月需补充电一次并使用到一半电量继续储存于干燥凉爽处。1.参考文件《承认书》《进料检验管理程序》《不合格品管理程序》2.记录《I

7、QC检验报告》