精梳棉莫代尔赛络纺针织纱的生产实践

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1、精梳棉莫代尔赛络纺针织纱的生产实践王德根﹙南通双弘纺织有限公司﹚摘要：探讨利用赛络纺纱技术纺制CJ／Modal50／5014．7tex混纺针织纱的工艺。针对莫代尔纤维的性能特点，采取了莫代尔生条预并条后再与精梳棉三道混并的工艺路线；介绍了各工序采取的技术措施，配置的工艺参数。提出了赛络纺喂入粗纱的间距与纺纱生活成纱性能的关系,生产中的要点和注意事项。关键词：莫代尔纤维；精梳棉；技术措施；工艺参数；赛络纺0前言Modal纤维是一种新的高湿模量的纤维素纤维，该纤维的湿强大大超过了普通粘胶纤维，纤维的染色性能较好，吸色透彻，色牢度好，织物色泽鲜艳、亮丽。Modal纤维融合了天然纤维和人造纤维的优良

2、特征，既有棉的舒适感，又有粘胶纤维吸湿悬垂性，并以柔软、顺滑和丝质感好而广泛应用于内外衣、运动服装和家用纺织品等。采用赛络纺纱技术生产的纱，不仅使成纱结构紧密，条干好、毛羽少、强力高，而且具有良好的耐磨性和抗起毛起球性。我公司根据客户需求，开发生产了精梳棉莫代尔赛络纺针织纱，现以CJ／Modal50／5014.7tex赛络纺针织纱为例作介绍(着重介绍Modal工艺措施)。1原料选配Modal纤维性能指标：细度1.33dtex，长度38mm，干强3.2cN.dtex-1，湿强2.9cN.dtex-1，伸长率16.4％，回潮率10.8％.原棉性能指标：选用60%新疆兵团棉、30%江苏棉、10%山

3、东棉，长度平均28.7mm，熟度1.68，含杂率1.34%，短绒率12.2%，回潮率7.2%2纺纱工艺流程Modal：FA002C型园盘抓棉机→FA035B型混棉机→FA106A型开棉机→FA161型给棉机→AO76E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机棉：FA009型往复抓棉机→FA125型重物分离机→FA105A型开棉机→FA029型多仓混棉机→FA106型主除杂机→FA179型给棉箱→FA203B型梳棉机→FA306型并条机→SR80-J型条并卷机→CJ60型精梳机清梳棉条﹢莫代尔纤维条：FA306型并条机﹙三道﹚→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→SAVIOOR

4、ION型络筒机→成包3各工序主要工艺参数及技术措施3.1开清棉工序Modal纤维疵点少，整齐度好，细度细，刚性小，纤维间抱合力小，采取了“精细抓取、多梳少打、逐渐开松、低速度、防粘连”的工艺原则。适当减小FA002C型抓棉机打手伸出肋条的高度，减小抓棉小车下降动程，从而达到勤抓、少抓的目的。FA106A型开棉机选用梳针打手，降低梳针打手速度，适当降低AO76E型成卷机综合打手速度，既避免了过度打击损伤纤维，又达到了充分开松的效果。为减少落棉率，缩小尘棒与尘棒间的隔距，增大打手与尘棒间的隔距。在防止粘卷时，卷层之间采用粗纱隔层的方法。适当增加风扇速度，减少成卷横向不匀。成卷定量386g.m-1

5、，FA002C抓棉机打手速度760r.min-1，FA106A开棉机梳针打手速度480r.min-1，AO76E成卷机综合打手速度900r.min-1，风扇速度1350r.min-1，棉卷罗拉速度10r.min-1，成卷定长36m,棉卷不匀率1.2%，棉卷伸长率1.4%。3.2梳棉工序Modal纤维长度长，整齐度好，不含杂质，采用“多梳少落，低速度，小张力”的工艺原则。增大给棉板与刺辊的隔距，适当放大锡林与盖板间的距离，采取适宜的定量，较低的车速，适宜的分梳隔距，以实现柔性梳理，减少纤维损伤，降低生条短绒含量。合理选配针布是提高梳理效果的关键之一，锡林针布选用AC2525×1360,道夫针布

6、选用AD4030×1890,刺辊针布选用AT5610×5611,盖板针布选用MCC36。为了减少盖板花，收小前上罩板上口与锡林隔距,锡林--盖板出口隔距适当放大，回转盖板速度减慢。梳棉主要工艺参数：锡林转速360r.min-1，刺辊转速930r.min-1，回转盖板速度78.9mm.min-1，锡林--盖板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm，刺辊—给棉板隔距0.38mm，刺辊--锡林隔距0.18mm，道夫速度24r.min-1，棉网张力1.32，生条定量18.9g.(5m)-1，重量不匀率2.6%，条干CV值3.8%，棉网棉结2粒.g-1。3.3并条工序并

7、条注重混合效果，提高条干水平，采取“大隔距、小张力、多并合、重加压、强控制、顺牵伸”的工艺原则。为了减小重量不匀率，确保混纺比的准确，对Modal生条进行预并。在提高Modal纤维的伸直平行度时，采用了较大的后牵伸倍数；混一采用8根并合，采用了大的后牵伸倍数；混二和混三采用6根并合，采用了小的后牵伸倍数，总牵伸倍数偏小控制，提高熟条乌斯特条干水平。由于Modal纤维细长柔软、纤维抱合力差，吸放湿快，静电严重，