金属工艺机械制造基础作业答案

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1、Word格式《机械制造基础》作业题目第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？答：主要包括：1、流动性；化学成分，浇注条件，铸型结构，铸型条件。2、凝固特性；合金的结晶温度范围，铸件的温度梯度。3、收缩性；合金种类，化学成分，浇注温度，铸造工艺。4、吸气性；温度，合金的种类和气体的成份。5、偏析；合金的凝固速度，合金组元的比重或熔点的不同。2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可以防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？答：1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝

2、固，浇冒口处最后凝固；同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处，以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度，使铸件各处同时凝固。2、顺序凝固原则：防止缩孔、缩松。同时凝固原则：减少热应力，防止铸件产生变形和裂纹。3、顺序凝固原则：同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。同时凝固原则：同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？完美整理Word格式答：1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型

3、。2、不能，机器造型不适于生产形状复杂的铸件，并且因造型机无法造出中箱，故只适于两箱造型，不能进行三箱造型，因而不能用机器造型代替所有手工造型。4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？答：主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。共同特点：在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足，在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。熔模铸造：主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次

4、铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。金属型铸造：适宜于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等，也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。压力铸造：压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件，如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。完美整理Word格式低压铸造：主要适用于生产质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件，如发动机汽缸盖、汽缸体、变速箱壳体、曲轴等。离心铸造：离心铸造主要适用于铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的生产。5、列表举

5、出压力铸造与低压铸造的主要区别。铸造方法压力铸造低压铸造充型压力高低铸造合金形态液态、半液态液态铸型结构垂直分型水平分型铸件内部质量差好热处理工艺性差好材料利用率低高生产效率较高较低第二篇压力加工1、列表举出自由锻与模锻的主要区别。锻造方法自由锻模锻锻件质量差好有无锻模无有锻件变形大小局部变形整体变形完美整理Word格式生产效率低高劳动强度高较低生产准备周期短长锻件适用性1公斤～几百吨一般在150kg以下工艺灵活性好差材料利用率低高对工人技术要求较高较低适用场合只适合小批量、多品种的生产类型。适合于小型锻件的大批大量生产。2、列表举

6、出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。模锻类型锤上模锻压力机上模锻变形抗力传给地基机架承受劳动条件差好振动和噪声大小能源消耗多少生产效率相对较低较高每个变形工步所需冲程次数多次可以一次完成材料利用率相对较低相对较高高低完美整理Word格式实现机械化和自动化难度设备造价低高3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？答：（一）制坯模膛：1、拔长模膛：用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的长度。2、滚压模膛：用来减小坯料某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来分布。3、弯曲模膛：用来弯曲杆

7、类锻件的坯料。4、切断模膛：用来切断金属，可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件。（二）模锻模膛：1、预锻模膛：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，便于终锻时，金属容易充满终锻模膛。2、终锻模膛：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？答：1、对冲裁件断面质量的影响：凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。2、对模具寿命的影响：冲裁过程中，凸模于被冲孔之间、凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，摩擦越

8、严重。因此过小的间隙对延长模具寿命极为不利。完美整理Word格式5、既然冲孔与落料通称冲裁，但零件基本尺寸一致时，为什么冲孔模与落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同？答：因为设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺寸，凸模刃口