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1、常熟理工学院本科生毕业设计（论文）开题报告题目喂线导轨托架加工工艺及夹具设计系（院）机械工程系年级05级专业机械工程及自动化班级05机本1班学号070205117姓名孙伟指导教师徐正亚职称讲师毕业设计(论文)题目喂线导轨托架加工工艺及夹具设计一、课题来源、研究的目的和意义、国内外研究现状及分析课题来源：由指导老师和相关工厂提供纺织机械中轴类零件图纸。研究的目的和意义：夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。该毕业设计的目的是通过完成喂线导轨托架加工工艺及夹具
2、的设计。由于喂线导轨托架结构较为复杂，所需要加工的分度槽，加工精度要求较高，为了保证产品质量和提高生产率，需设计夹具来完成该零件关键工序的加工。该零件需要加工的四个槽在同一个圆弧面上，并且转动中心在同一点。所以需要设计一个分度夹具对该零件进行加工。分度夹具在工件的大批量分度加工中，操作简单方便，生产效率高，并且能有效的提供加工精度。传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。由于本零件重量较大，分度的角度较小和加工特点，若采用分度盘分度，不仅分度销难以承受零件的重力所产剪切力，而且分度销的插入操作比较困难，生产效率低。因此本夹具采用了
3、步进电机带动一个蜗轮蜗杆减速器转动来实现分度，这样不仅效率提高了，而且分度精度也较高。为避免自动回转分度装置在加工过程中受切削力的影响而产生转动,蜗轮蜗杆减速器传动,蜗杆升角小于当量磨擦，这样,所设计的自动回转分度装置具有自锁性。通过改变步进电机的脉冲的数量和频率来实现夹具转动角度的大小和转动的速度。国内外研究现状及分析:随着现代科学技术的进步和生产力的高速发展，机电产品的品种日新月异，促使机械工业生产形式发生了显著的变化这就要求产品的质量和品种不断提高和更新，要求产品的生产周期逐渐缩短据统计，现代机电产品一般更新换代的周期为3-5年，并有更加缩短的趋势；而且现在新产品所需的多品种
4、、中小批量生产规模也逐渐占据了主导地位。为此，在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性近年来数控机床和柔性制造系统的迅猛发展正迎合了多品种、中小批量生产方式的需要，在这种生产方式中，组合夹具、可调夹具以及具有其他各种组合式和可调特性的柔性夹具系统得到了广泛的应用。组合夹具是在夹具的零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具，它的设计、制造、组装和使用过程与专用夹具有显著的不同。组合夹具适用范围广；可大幅度缩短生产准备周期；使用组合夹具后，减少了专用夹具的成本；减小了夹具的库存面积。虽然组合夹具有着诸多优点，但购买一套组合夹具费用较高，且由于组合
5、夹具由多个零件拼装而成，结合面较多，因此整个夹具的刚度较低。而专用夹具具有生产率高、加工质量稳定、夹具结构紧凑和操作方便等特点，在大批大量的生产方式中得到了广泛的应用。例如对于小直径锥杆（弹簧卡圈钳钳柄锥部）零件，因直径小、锥部长,采用单刀车削加工,既不能用顶尖,也不能用跟刀架,车削时产生振动,既保证不了尺寸精度,也保证不了表面精度,甚至会出现工伤事故。李崇洋,傅蔡安等人提出利用设计专用夹具，采用正反两把车刀对称车削,使车削时工件只受扭矩不受弯矩,从而保证了加工质最,提高了加工效率。该夹具支承件、前刀件及后刀架安装在本体的导轨上,可作横向移动,实现横向进给，燕尾导轨压板用来调整导轨
6、副的间隙。靠模安装在本体的靠模孔中,用以控制工件的锥度。利用这种专用夹具,可在普通车床上加工出各种小直径锥杆零件，改变零件时,只需换上相应的靠模就行了。二、主要研究内容喂线导轨托架是横机类纺织机械中的重要零件之一，它在导轨及横机基座间起连接作用，其形状较为特殊，加工精度不易保证。本设计的主要任务是设计年产量为5000台横机配套的喂线导轨托架零件的机加工工艺及专用夹具。喂线导轨托架材料为QT500、毛坯为铸件。三、实验方案、实验方法及预期达到的目标按照要求完成工艺方案的设计，工件的装夹方式的确定，工艺路线的安排，工序设计，切削力的分析，切削用量的选择，夹具的整体设计，装配图的设计。四
7、、完成课题所需的条件、主要困难及解决办法需要较好的机械夹具方面专业知识，较强的设计能力,对相关的知识掌握有限，设计能力欠缺。加强专业学习，多查阅资料，教师指导五、参考文献1、成大先．机械设计手册[M]，湖南，湖南大学出版社．20022、赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]，北京，机械工业出版社，20073、王绍俊．机械制造工艺手册[M]，北京，机械工业出版社，19854、艾兴．切削用量简明手册[M]，北京，机械工业出版社，20055、王光斗，邵东向，王杰．机床夹
