典型冶金机械设备维修与故障诊断

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1、学习情境三：典型冶金机械设备维修与故障诊断模块一：典型炼铁机械维修与故障诊断炉前开铁口及泥炮工作平台炉前开铁口外形图一、液压开铁口机的维修与故障诊断（一）设备的维护与故障诊断1、维护人员点检的规定：分析点检的相关规定2、设备润滑规定：(1）回转液压缸耳轴处必须每隔三天润滑一次，加注通用锂基润滑脂(GB7324-87)。(2）对各轴承要按时注油。(3）链条每周定期人工加脂润滑。(4）钻进小车每半年加注润滑脂润滑。(5）液压开铁口机设备三个月进行内部清洗，润滑、局部解体检查和调整，更换易损件。(6）正常情况下一年应彻底更换一次液压介质，在换油时，应将油箱及管路中的旧油底放干净。模块一

2、典型炼铁机械维修与故障诊断3、设备清扫规定：(1）开口机每次用完后应用高压风管将其上的灰尘和脏物冲掉。(2）应经常保持机械、电机光亮。4、常发生故障的原因和消除方法：(二)设备检修1、检修前的准备工作模块一典型炼铁机械维修与故障诊断2、检修周期和内容3、检修质量标准4、检修中注意事项5、检修后调整、试车的要求和规定6、交工验收和检修记录及图纸资料归档的规定二、液压泥炮的维修与故障诊断（一）设备的维护与故障诊断1、维护人员点检的规定模块一典型炼铁机械维修与故障诊断模块一典型炼铁机械维修与故障诊断2、设备润滑规定3、设备定期清扫的规定4、常见故障的原因及消除方法（二）设备检修：1、检

3、修前的准备工作：参见开铁口机检修前的准备工作。2、检修周期和内容：3、检修质量标准：4、检修中注意事项：参见开铁口机检修中的注意事项。5、检修后调整、试车的要求和规定：6、交工验收及检修记录和图纸资料归档的规定：参见开铁口机相关要求。学习情境三：典型冶金机械设备维修与故障诊断模块二：典型轧钢机械故障诊断与修复模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复一、轧机机架窗口故障诊断与修复1、修复方案将已形成喇叭口部位的两侧面铣平，再镶配钢滑板。用埋头螺钉或粘合法固定，使两钢滑板之间尺寸恢复到设计尺寸L(915)。2、修复工艺及措施二、轧辊修复—堆焊（一）、简述模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复1

4、、轧辊报废类型（1)由于轧辊表面或孔槽的正常磨损，经过数次重车、重磨达到最小报废尺寸而报废。（2)辊身因疲劳而产生环状裂纹，逐渐发展直至断辊。（3)辊身因冷硬层剥落而报废。（4)超载轧钢促使辊身断裂。（5)铸造缺陷或内应力过大引起断辊。（6)辊颈磨损及疲劳开裂而报废。（7)扁头断裂。模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复2．轧辊磨损机理（1)轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损。（2)轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却，产生由温度周期变化而引起的热疲劳，使轧辊表面形成网状热裂纹。（3)轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳。（4)氧化铁皮擦伤。由于轧

5、件表面处于氧化气分中，9000C以上时生成硬质磁性铁皮Fe304，将轧辊表面擦伤，造成表面粗糙。模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复（二）、堆焊方法和原理1、堆焊的主要工艺特点堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度，堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性；堆焊形状复杂的零件时，对基体金属的热影响较小，可防止焊件变形和产生其他缺陷，可以快速得到大厚度的堆焊层，生产率高。2、堆焊方法及原理（三）、堆焊工艺轧辊的准备轧辊预热堆焊冷却与消除内应力表面加工轧辊堆焊工艺模块2：典型轧钢机械故障诊断与修复（四）、堆焊材料的选择1、焊丝：低合金高强度钢、热作模具钢、马氏体不锈钢、高合金高碳工具钢2、焊

6、剂（1）熔炼焊剂（2）非熔炼焊剂学习情境三：典型冶金机械设备维修与故障诊断模块：三典型起重机故障诊断与处理桥式起重机的工作情况（一）桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（二）桥式起重机的工作情况（三）桥式起重机的工作情况（三）电动葫芦外形图1200吨桥式起重机外形图1200吨桥式起重机性能参数性能参数数值性能参数数值主钩起重量1200吨大车运行速度4.0—0.4米/分钟副钩起重量125吨主钩小车运行速度8.5-0.85米/分钟跨度33.6米副钩小车运行速度13-1.3米/分钟主钩起升高度34米最大轮压1080KN副钩起升高度37米大车车轨QU120主钩起升速度3.0—0

7、.15米/分钟副钩起升速度4.0—0.4米/分钟模块3：典型起重机故障诊断与处理一、桥式起重机主梁下挠的处理（一）、起重机桥架变形的分析及检测方法1.桥架变形的原因分析（1）不合理设计的影响（2）主梁制造工艺的影响（3）结构内应力的影响（4）不合理的起吊、存放、运输和安装的影响（5）高温热辐射作用的影响（6）不合理使用的影响模块3：典型起重机故障诊断与处理2.桥架变形的检查与测量（1）大车跨度与大车轨道跨度的测量（2）轨道标高的测量用水平仪或连通器测量。（3）拱度与挠度的测量1)