蒸汽吹扫方案

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1、目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应具备的条件四、蒸汽吹扫前的准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术措施七、安全措施八、吹扫质量的检验方法与合格标准一、工程概况-8-二、组织机构及职责：吹扫负责人：-对管道吹扫的全过程负全面责任。安全员：在负责人的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。现场抢修组人员：蒸汽吹扫应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。

2、2、支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3、隐蔽工程施工完毕，经检验合格。4、焊接工人结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格。5、管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。6、系统管道各疏水装置已安装完毕（至少接一次门），检验合格。7、管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实，供汽参数能满足吹扫要求。9、吹扫前的所有安装工作已经检验合格，质检资料齐全并经确认。10.补偿器厂家人员到场，准备相关应急方案。11.滑动、导向支架底板做原始位置标记12、四标段启示段加装温度计、压力表。13、在管线中途选择合适位置疏

3、水灌接DN200阀门及管道进行排污。14、要将吹扫口的20米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。四、蒸汽吹扫前的准备、确认1、吹扫的临时管道（介质引入管）已安装完毕，并且安全可靠。2、不允许吹扫的管道附件（孔板、调节阀、过虑器、仪表等）已采取隔离措施。3、对不允许吹扫或不参与吹扫的设备管道系统用盲板加以隔离。4、各疏水装置完好，能满足运行要求。5、保温工程施工完毕，检验合格，局部未施工的，要采取保持措施。6、吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。7、吹扫沿线已采取相应措施，如有居民地段，必要时应采取隔离措施。-8-8、在吹扫口按图纸安装吹

4、扫阀门、消音器，并在吹扫口四周搭建防护措施，开挖排水沟将污水引入338省道边排水沟。（详见布置图）9、改吹扫方案已经完成审核批准。五、人员分工1、现场施工负责人：负责吹扫过程中的管道检查、缺陷处理、现场协调等工作。2、班组负责好与吹扫相关的管道、阀门等启停时的巡查与操作、临时管道、设备的安装和恢复工作；负责用红白标志带围住吹扫区域，并设警示标志，同时安排专人维持秩序，防止无关人员入内。六、吹扫程序和技术措施1吹扫的有关参数：暖管参数：压力0.3MPa（a），温度180℃。第一次吹扫参数压力0.5MPa（a），温度250℃；正常吹扫参数压力0.8MPa（a），温

5、度270℃左右。2暖管过程：2.1暖管开始时，开启阀门必须缓慢进行，若无水击发生，阀门再缓慢开足,先暖管至玖龙大道南侧，停汽、降温，检查疏水灌杂质情况再进行下一步暖管。注意温升不高于5℃/min,防止水击发生。2.2.检查各低点疏水阀门排放情况，当疏水口有蒸汽排出时可关小，至无夹带凝结水，排出全为蒸汽时，可关闭；2.3.至末端疏水口排出全为蒸汽时，缓慢开启临冲阀，关闭疏水阀，同时检查管道系统热位移，无异常情况，暖管工作完成后，开启疏水阀，关闭临冲阀。3暖管后检查内容3.1管道固定支架检查内容：1）固定支架上下焊缝有无开裂2）固定柱头及顶部刚结构有无异常3）砼柱

6、有无裂纹及倾斜现象3.2管道导向、滑动支架检查内容：1）支架是否按照偏装方向位移2）支架位移是否符合要求3）支架底板与两侧导向板有无卡涩现象3.3旋转补偿器检查内容1）补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，-8-补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）2）在管道冷却后补偿器回位是否正常。3.4吹扫口的之间及临时管道是否正常。3.5沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。3.6沿线各地埋管道、沉管工作及膨胀是否正常，地埋管出口疏水是否正常。3.7沿线河道桁架管道之架及桁架砼柱是否正常。3.8沿线各管道保温、散热情况是否符合要求。注：完成以上工作后才

7、允许进行下一步吹扫工作。4吹扫过程:4.1暖管工作完成，当吹扫段末端蒸汽温度与进汽端的蒸汽温度接近时，且恒温30分钟后，此时应特别注意旋转补偿器是否自由转动，检查系统热位移无异常，可进行吹扫，吹扫应以大流量进行，流速不应低于30m/s。4.2当吹扫压力达0.5MPa（a），全开临冲阀，恒压吹扫25分钟；第一次吹扫结束后，关闭临冲阀，管道保温20-30分钟并升压至0.7MPa（a），再全开临冲阀，进行第二次吹扫，以后吹扫压力均为0.7MPa（a），正常吹扫按“暖管→吹扫→保温提压→再吹扫”的程序循环进行，一般循环吹扫不少于三次(视现场情况)，每次的间隔时间宜为2

8、0-30分钟。4.3吹扫时应检查固定支