车床结构剖析

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时间:2019-06-30

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1、学习情境4CA6140车床的结构分析教学目标:知识目标:掌握机床主要部件结构、传动原理。机床的传动系统部件和功能及其调整。能力目标:掌握机床的传动系统部件和功能及其调整方法。情感目标:通过创设情景、问题、激发学生的好奇心和求知欲。教学重点与难点:重点:机床主运动和进给运动机构的传动。难点:超越离合器、卸荷带轮、集中操纵机构。教学方法:项目教学法:项目教学是将需要的问题或需要完成的任务交给学生,在老师的指导下,师生一起按照实际工作过程的完整程序进行任务分析决策、实施、成果展示、评估总结的过程。教学中,根据项

2、目任务,遵循教师为主导、学生为主体、实际训练为主线的原则,以教师提出的问题为主线引导学生完成掌握相应的理论知识,结合创设情景,分析比较、查阅手册、讨论思考、实践操作、换位思考、评估总结等一系列活动,充分跳动学生的主动性和积极性,让学生自主地学、主动地学。学法:问题引导法、直观分析法、分段教学法、学练相结合的方法。学时、教具和课前准备:学时:1学时教具:多媒体课件等。课前准备:CA6140型卧式车床等教学过程:[工作场景]工作对象:CA6140卧式车床传动系统结构。本情景教学任务是要求学生熟练掌握CA614

3、0卧式车床的传动系统部件和功能。[引导问题]1、CA6140卧式车床有哪些主要组成部件,它们的作用是什么?2、CA6140卧式车床的主轴间隙是如何调整的?3、CA6140卧式车床是如何实现换向和启动、停止的?4、如何保证机床在过载的时候不受损坏?5、如何保证快速运动和进给运动不干涉?6、如何实现纵向运动和横向运动的互锁?学习情境4CA6140车床的结构分析项目目标使学生掌握CA6140卧式车床的传动系统部件和功能教学任务车床传动部件和功能及其调整教学步骤工作过程教学内容教学方法建议1资讯沟通与分析机床的传

4、动系统部件和功能及其调整讲授法案例教学法头脑风暴法2决策计划制定分析步骤机床部件图分析讲授法提问引导法3实施传动系统分析机床部件的调整讲授法练习法4检查与评估检查总结调整方法分析和评判考察法5学生课内实践生产现场了解车床各部件和功能和简单操作项目教学法三、卧式车床的主要组成部件和功能卧式车床的主参数以在床身上的最大加工直径表示,CA6140型车床加工工件的最大直径为400mm。机床厂生产有最大加工长度为650mm、900mm、1400mm、1900mm的4种CA6140型车床供用户选用,其外形如图2-6所

5、示。图2-6CA6140型卧式车床的外形1.机床的主要组成部件及其功用(1)主轴箱主轴箱固定在床身的左端,其内部装有主轴和传动轴,变速、变向、润滑等机构,由电动机经变速机构带动主轴旋转,实现主运动,并获得需要的转速及转向。主轴前端可安装三爪卡盘、四爪卡盘等附件,用以装夹工件。(2)进给箱进给箱固定在床身的左前侧面,用以改变被加工螺纹的导程或机动进给的进给量。(3)溜板箱溜板箱固定在床鞍的底部,其功用是将进给箱通过光杠或丝杠传来的运动传递给刀架,使刀架进行纵向进给、横向进给或车螺纹运动。另外,通过纵、横向的

6、操纵手柄和上面的电器按钮,可起动装在溜板箱中的快速电动机,实现刀架的纵、横向快速移动。在溜板箱上装有多种手柄及按钮,可以方便地操纵机床。(4)床鞍床鞍位于床身的上部,并可沿床身上的导轨作纵向移动,其上装有中溜板、回转盘、小溜板和刀架,可使刀具作纵、横或斜向进给运动。(5)尾座尾座安装于床身的尾座导轨上,可沿导轨作纵向调整移动,然后固定在需要的位置,以适应不同长度的工件。尾座上的套筒可安装顶尖以及各种孔加工刀具,用来支承工件或对工件进行孔加工,摇动手轮使套筒移动可实现刀具的纵向进给。(6)床身床身固定在左床

7、腿和右床腿上。床身是车床的基本支承件,车床的各主要部件均安装于床身上,它保证了各部件间具有准确的相对位置,并且承受了切削力和各部件的重量。2.机床的主要结构(1)主轴箱主轴箱是车床的一个重要部件,包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构、实现主轴正反转及开停车的片式摩擦离合器、制动器、润滑装置等。①主轴部件的结构及轴承的调整主轴部件是主轴箱中最主要的部件。对它有很高的技术要求,除了有很高的回转精度外,还应有足够的刚性和良好的抗振性,只有这样才能满足加工的需要。主轴部件主要由主轴、主轴支承及安装在其上的齿轮

8、组成。主轴是外部有花键的空心阶梯轴,内孔为直径48mm的通孔,前端为莫氏6号的锥孔,用于安装前顶尖或心轴,主轴前端的短法兰式结构用于安装卡盘、拨盘或专用夹具,端面键用于传递扭矩(如图2-7所示)。CA6140型车床的主轴部件采用了三支承结构,以提高其静刚度和抗振性,其前后支承处各装有一个双列短圆柱滚子轴承7(NN3021K/P5)和3(NN3015K/P6)。双列短圆柱滚子轴承能承受很大的径向载荷,刚度好,有很高的旋转精度,其

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