钣金加工工艺

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1、钣金加工工艺介绍序号工序工艺名称加工说明设备名称性能指标/加工范围加工特点注意点备注一般加工孔宽度应大于板厚的1.5倍，否则孔非常容易被烧坏；此处为手工折弯缺口，尺寸最好为料厚的普通冷板3000*1500*16优点：切割速度快，1.5倍，或者直接加工一条0.2mm的穿透线。不锈钢板3000*100*83000*1500*8端面光滑，毛刺小；用激光切割机进行平1镭射数控激光切割机铝板3000*1500*8产品质量稳定。适合板下料；形状复杂的产品；长*宽*厚单位：mm缺点：价格高；1，一些常见的特征如散热孔，尺寸和排列可以参照已有的结构，例如49-20880-D，这优点：冲裁速度快，样可

2、以借用刀具，降低加工成本；普通冷板2500*1500*5价格相对激光低，产2，孔的宽度最好在板厚的1.5倍以上，否则用数控冲床进行平板品质量稳定。适合形冲针非常容易断裂；不锈钢板2500*1500*2下料或加工简单的成状相对规则，孔较多2数冲多工位冲床铝板2500*1500*6型，如沉孔，翻边，的产品；冲桥等。缺点：产品有节点和长*宽*厚单位：mm毛刺，部分不规则孔需制作专用刀；下料普通冷板2500*6将板材剪切成条料，不锈钢板2500*4优点：用于将整板裁精度大于±0.5mm的3剪板数控剪板机铝板2500*6剪为小块条料；毛料或±0.2mm的净缺点：加工精度低；料宽*厚单位：mm孔

3、的宽度最好在板厚的1.5倍以上，否则冲针非常容易断裂；此处槽原宽度为0.8mm,料厚为1.5,后开硬优点：效率高，产品模加工，向客户申请将槽宽加大至2.5.用模具冲出所需的零质量稳定，产品单价件所需要的形状，如机械式压力机与4普冲6.3T~400T低；折弯，冲凸，翻边等液压冲床缺点：需要专用的硬。模；序号工序工艺名称加工说明设备名称性能指标/加工范围加工特点注意点备注一般孔到折弯边的距离（内侧）应大于3倍的板厚或在折弯线处开缝，否则孔会被拉变形；普通冷板3200*1500*16优点：通用性强不需不锈钢板3000*1500*8利用折床上下模进行AMADA数控液压要专用刀具；5折弯铝板3

4、000*1500*8成型；式折弯机缺点：加工效率和单成型价相对普冲高；长*宽*厚单位：mm用模具冲出所需的零机械式压力机与6普冲件外形及孔液压冲床一般应考虑钉子的安装空间；此处底部需要铆装钉子，之前上面一层材料未留缺口，钉子无法装入，后和客户建优点：加工灵活，通用性强；在压铆机上将子件压31KN总行程100mm力行7压铆压铆机缺点：不同的铆钉需入到母件上；程6mm要不同的工装和压力；优点：加工灵活，通将钻头磨成所需的角沉孔用性强，单价低；8钳铆度，在料件上沉孔，台式钻床最大钻孔直径12mm,钻孔缺点：效率和加工精钻孔；度低，产生毛刺；优点：加工灵活，通用攻丝机在产品上攻9攻芽台式攻丝

5、机最大攻丝直径10mm用性强，单价低；出芽纹；缺点：效率低；序号工序工艺名称加工说明设备名称性能指标/加工范围加工特点注意点备注1，碰焊边的宽度最好在12mm以上，否则电极头无法与板材充分接触影响焊接强度；优点：效率高，焊点小，不需要打磨；用碰焊机将两个零件10碰焊点焊机额定功率：63KVA缺点：对产品的空间点焊在一起；有要求，如产品太小电极头无法塞入；1，对焊接焊点可能会影响装配的地方，可以在图纸上注明焊接高度的要求；优点：效率高，焊接用CO2焊机对产品进强度好；通常用于焊行焊接：如将两个或额定功率：20.7KVA接冷轧钢板；11CO2焊气体保护焊机焊接多产品焊接在一起，16.5K

6、W缺点：焊缝较大，外或多拼缝进行焊接；观不美观，一般需要打磨；焊接子件最好设置焊接定位：孔或卡槽等，保证焊接稳定性；优点：焊接强度好，用氩弧焊机对产品进焊缝美观，通常用于行焊接：如将两个或额定功率：20.7KVA12氩弧焊氩弧焊机焊接铝板和不锈钢；多产品焊接在一起，16.5KW缺点：焊接效率较或多拼缝进行焊接；低；对有屏蔽要求的区域需要在图纸上说明，包括螺柱外侧有需要屏蔽的部分；加工尺寸在产品表面喷上粉末200米前处理全自表面3000X1500X120013喷粉/喷漆涂层，起防腐装饰作动喷粉/喷漆生产处理用；线长*宽*厚单位：mm序号工序工艺名称加工说明设备名称性能指标/加工范围加工

7、特点注意点备注在料件表面镀上一层加工尺寸为电镀锌、镀镍、金属如锌、铜、镍、3000X1200X100014电镀镀铬与镀锡生产铬、线锡等；长*宽*厚单位：mm表面处理铝表面经过电解后形加工尺寸为成铝氧化层，表面分2500X1200X100015氧化等导电和不导铝氧化生产线电，颜色有光亮、本长*宽*厚单位：mm色、黑色等；产品组装，包括拉16装配装配线铆，装配等；装配17包装产品包装；装配线