钣金焊接工艺技术要求

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1、文件类别程序文件文件编号XH-MP-30-002版本号A/0生效日期受控状态:文件编号:XH-MP-30-002现行版本:A/0编制:伍华清审核:刘军批准:吴勇刚发布日期:2012-05-10生效日期:2012-05-15未经中山市鑫海精密制造科技有限公司之书面许可,任何个人和团体不得全部或部分复制、使用或引用本标准。TheinformationContainedinthisdocumentshallnotbecopiedordisclosedwithoutauthorizedpermission.第1页共6页文件类别程序文件文件编号XH-MP-30-

2、002版本号A/0生效日期修改记录版本号更改内容发行日期修订人审核批准未经中山市鑫海精密制造科技有限公司之书面许可,任何个人和团体不得全部或部分复制、使用或引用本标准。TheinformationContainedinthisdocumentshallnotbecopiedordisclosedwithoutauthorizedpermission.第2页共6页文件类别程序文件文件编号XH-MP-30-002版本号A/0生效日期1.0目的与适用范围：1.1提高出图效率，规范焊接工艺。1.2适用于本公司生产的所有蒂森轿厢产品。2.0引用标准：GB324-

3、88焊缝符号表示法3.0定义：本文件规定了钣金件焊接工序的工艺守则；在图样和设计文件的技术要求中详细叙述必要的技术要求、焊接要求及焊接符号。当生产图纸无说明或本文件与工艺文件、图纸冲突时，以本文件为准（特殊产品除外）。4.0职责：4.1技术部负责生产技术出图，产品生产过程中提供技术支持；4.2生产三科以本文件为依据焊接、打磨；4.4品质部参考本文件，按图纸要求检验。5.0程序内容：5.1零部件的焊接技术要求5.1.1焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使

4、用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。5.1.2零件的焊前清理：a）焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。b)机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面，尤其是焊后不加工的光面。c)焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。5.2焊接过程的工艺要求：5.2.1为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。5.2.2钢板、型材或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出表5

5、-1的规定：未经中山市鑫海精密制造科技有限公司之书面许可,任何个人和团体不得全部或部分复制、使用或引用本标准。TheinformationContainedinthisdocumentshallnotbecopiedordisclosedwithoutauthorizedpermission.第3页共6页文件类别程序文件文件编号XH-MP-30-002版本号A/0生效日期表5-1焊缝焊接接头对口错边量纵缝单层板：不大于板厚的10%；且不大于3mm复合板：不大于板厚的10%；且不大于2mm环缝单层板：不大于板厚的20%；且不大于6mm复合板：不大于板厚的

6、10%；且不大于2mm5.2.3焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形。5.2.4板材拼接时应根据板厚预留0.5mm—3mm的间隙。5.2.5焊接铸铁件等较重要件时应先坡口、预热后再焊接，并采取保温措施。5.2.6焊缝多层施焊时，应将前道焊缝的焊渣清理干净，并打磨焊瘤将不良焊缝修磨至合格。5.2.7焊缝的补焊应先清除油污、重新坡口、打磨后再进行焊接。5.2.8零件的焊后检查及返修：5.2.9焊缝表面及热影响区不允

7、许有裂纹。5.2.10焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。5.2.11应尽量避免机械损伤，如有机械损伤其深度不应超过板厚的5%，且不大于2mm，如缺陷超出上述规定时进行修补。5.2.12凡需焊后热处理（退火、淬火、发蓝等）之产品的焊缝必须在热处理前返修好。5.3轿厢各部件的焊接要求：5.3.1轿底焊接技术要求（如附件1-3）：5.3.2轿顶焊接技术要求（如附件4-6）：5.3.3壁板焊接技术要求（如附件7-8）：5.3.4吊顶框架焊接技术要求（如附件9-13）：5

8、.3.5护栏、扶手焊接技术要求（如附件14-17）5.4焊接件的质量要求：5.4.1焊接件的坡