陶瓷论文 我国陶瓷生产工艺过程

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1、我国陶瓷生产工艺过程摘要：陶瓷的是中华民族的伟大发明之一，它为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献。陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。可是在陶瓷生产工艺过程中仍然存在许多问题，这些问题都迫切的需要去改进和解决。关键词：陶瓷生产工艺流程产业结构陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷在传统概念上指用粘土、长石、石英等无机非金属矿物为原料经混炼、成型、煅烧等过程制成的制品。随着近代科学技术的发展，出现了许多新的陶瓷品种，使用材料也从粘土、长石、

2、石英等传统陶瓷材料，扩大到非硅酸盐、非氧化物的范围。同时陶瓷的生产工艺也在不断的发展与进步。陶瓷的生产工艺流程可分为制作模具、混合粉磨，制作坯料、注浆、脱膜、修坯、生坯上釉、煅烧，最后获得陶瓷产品。1.制作模具制作陶瓷模具作为陶瓷生产模板。2.混合粉磨，制作坯料依据不同的要求，原料按一定的配比进入粉磨机进行混合粉磨。3.注浆注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模。起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一

3、个工序——改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。4.修坯改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸。5.生坯上釉施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，要忍受蜡烧开后那

4、股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑。6.煅烧窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。烧窑点火前要检查各个火枪是否关好，如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止

5、气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。二、陶瓷工艺流程存在的问题1.陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料有工厂的一段投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品

6、，整个工艺过程复杂，工序间连续化程度较低。隧道窑虽然是连续生产，但是其速度不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成准备工作。2.陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。人们习惯性认为技术不是这个行业的主要因素，因此忽略对技术的改造，加上资金有限，陶瓷工业技术设备长期处于落后阶段，机械化和自动化程度非常低。机械设备相当于先进制瓷国家五六十年代的水平。3.陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷企业间的相互协作配合水平不高，工厂的辅助性服务方面的专业化、社会化程度低，如陶瓷企业几乎都有原料、成型、烧成、彩绘、

7、包装等车间，使设备不能充分利用，劳动率低下。4.陶瓷生产需要消耗大量的能源。陶瓷生产过程中，坯体瓷化等过程需在1000℃左右高温条件下进行，加上各种机械和电器也需要消耗能源。据统计，陶瓷生产生产成本中，燃料占30%以上，在我国，用于燃料的平均成本费更高达40%，居各项成本的首位。三、建议1.推动陶瓷产业结构的优化推动陶瓷生产工艺革新、实现连续化生产，减少少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时间的比重，在企业内部按照专业化协作的原则改造陶