资源描述：
《制程各工序间品质控制要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、制程各工序品质控制要点作成：黄明华2006-03-22为了更好的控制产品质量，提高效率、降低品质成本，现将生产中各工序间易出的品质异常总结如下；大家都知道在对产品进行检测时，必须注意六大要素；材质、料厚、位置、方向、数量、尺寸、只有严格控制这几点才能保证产品品质。第一工序剪口；在进行剪口检验时必须具备展开的计算能力，常出现用错材料，包括料厚、材质；此工序为加工中首工序，常出现程式有误导致剪口错，在计算展开时须注意确认外形是否有误，注意图纸尺寸；在剪口检验时注意孔径尺寸的大小，因作业员在生产时常出现装错刀的情况；在生产中常出现压印，须多巡检，压印常
2、为刀具带料没有及时清理产生的，有时出现刀具带料和撞料的现象导致产品变形；还须注意生产时走位导致剪口边不平齐；在剪口生产时须要求将毛剌去除干净，在锉毛剌时作业员方法不当常将毛剌锉到正面，巡检时须多注意。在生产时产品有不切边的情况，注意夹爪印。剪口不良内容不良的主要原因控制方法备注材料用错作业员没按照图纸要求生产，生产单有误按照图纸要求生产，在签单时将材料要求标注清楚多巡检剪口展开错工程程式有误，作业员改程式错，IPQC签单失误在签单时须按照图纸进行全尺寸检测、保留合格样板样板须由两人以上确认产品表面压印刀具带料没有清理刀具在发现有此现象时须要求作业
3、员及时清理刀具多巡检划伤刀盘上的下模高出刀盘面致模具划伤材料,材料变形对刀盘加以清理消除不良隐患,对变形材料是否停用根据产品的表面处理决定变形撞料,刀具带料脱模不良,原材料变形注意刀具的选择,剪口时速度不可过快,多孔,少孔剪口程式有误,作业员少装刀具参照图纸和样板认真核对签单时注意接刀不齐剪口时走位速度不可过快,增加夹爪的力量,多巡检毛剌作业员作业不彻底,没按要求去毛剌须长时间监督和强调致到改善不止多巡检生锈(指SPCC)原材料不良,在作业时没做防锈处理不良材料停用;在作业时须打防锈油做好防锈措施多监督孔径尺寸超差作业员装刀时刀具用错,镭射补正值
4、不当要求作业员装刀时对刀具加以确认,按照图纸认真检测首件确认时须多注意少料,烧料冲床剪口时多切料,材料装夹不合理；镭射参数调试不当多巡检发现不良须要求及时改善,要求作业员不可私自改参数多监督外围；外围包括的工序比较多；常有打钉、冲朱咀、攻牙、打字印，和模具加工；打钉时须注意方向，钉头须与产品表面平整，产品不可变形，还须对钉的强度进行测试，在采用模具打钉时，常出现打错钉的现象，原因为作业员把钉装错位置，在巡检时须多注意，在对打钉工序巡检时可以对其现场环境加以确认看钉是否符合要求，有没有相象的钉在周围须要求将周边环境加以清理；冲朱咀时常出现方向冲反的
5、现象，在签单和巡检时须注意，在冲朱咀时常出现朱咀爆裂的现象和朱咀歪斜的现象，朱咀底孔的孔径也有冲错的现象，朱咀爆裂和歪斜的现象常为作业员作业时没有将产品放到位产生的。朱咀孔径错的现象为冲针用错；攻牙时牙孔须采用螺纹牙规进行检测，通规通、止规止，在攻牙时首先对丝攻加以确认看丝攻是否有品质问题，在攻牙过程中须要求将铁屑清除干净，须要求制造员工对丝攻经常加攻牙油预防丝攻磨损导致批量牙孔不良；这里的模具加工包括比较多，模具下料、模具成形、冲波、压函等等，采用模具加工首先确保模具质量，这里的模具质量指它的完整性和功能性；模具加工在首件无误的情况下，只要员工
6、在靠位时没有出现问题和模具闭合行程不变动，尺寸是不会变动的，只要须注意产品的外观质量，外观质量包括外形和表面质量，外形指产品形状在巡检时须采用样品比对看是否有少孔的现象，在模具生产时常出现冲针断裂的现象；是否有少料的现象因作业员靠位不当导致剪口少料的现象；在采用模具生产时常伴随的表面缺陷主要是压印因在上模或下模有异物没有及时清理时就会出现，所以在生产时须经常要求作业员对模具加以清理丛根本上消除品质隐患。外围不良内容不良的主要原因控制方法备注方向反没按照图纸作业,视图有误认真审核图纸确认无误情况下签首件样板做参考多巡检钉打错作业员作业不认真将钉装错
7、,先确认钉的品质,对生产现场加以清理把相似的钉清出现场多巡检变形,钉头不平模具选用不合理,调试不到位行程和压力不够在签单时须加以确认,合理的选用模治具多监督朱咀爆裂和偏斜作业员靠位不当所致在作业时合理的增加定位多巡检攻错牙,滑牙作业员作业马虎,丝攻用错(批量)丝攻磨损没加攻牙油在生产时须将要求告诉作业员,对丝攻加以确认,常加攻牙油多监督朱咀底孔冲错在调校时朱咀针拿错按照相应的攻牙底孔进行检测,多监督字印打错字印模装错首件检测时参照图纸进行检验签单时注意压印模具内有异物没及时清理要求作业员经常对模具加以清理,防止产生压印多巡检少料生产时作业员靠位不
8、当,原材料大小不够对作业员多培训,常监督,原材料须一致多巡检少孔模具冲针断裂常对模具加以防护,检验时参照样板多巡检毛剌模具刀口磨损,上下
