制造世界水准汽车电子

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1、製造　世界水準TPS自主研究会2007/01/011製造　世界水準光寶汽車電子制造用廣州現地製造的零件。装配中國人要買的車。世界水準消費者、法律、競争対手商品力、品質、交期、価格我們已無法偏安中國，自外於世界2育成新能力Cycleoftrainingdevelopment新需求学習態度知識新能力行動新常識新習慣反射動作我需要我想要我相信我能作得到我決定要告訴我如何作?方法原理原則不断的練習正確的指導正確的団体分享成功的経験(獎勵,肯定)教学相長(回饋,再練習)自満自満3CostReductionJiritsukaCRJTotalCost＝固定Cost＋変動Cos

2、t“TheMotorIndustry”1957SilberstonCurve5001000100200300400500600年産量(千台)賣価/台日本美国量越大製造成本越低如何少量也可低成本各公司都能有営利4質的提升是製造業的唯一機会在工資便宜的地方製造、昂貴的地方銷售是全球製造業的原則当従量的追求転換成質的追求時、具有従材料、設計、製程、技能完全基礎的高工資地域、将会有新的機会如同蒸気機是在偏遠郷村発明一般、可将厳苛条件視為邁向未来的原動力5我們的心得日本研修所謂“人上有人，天外有天”，毎回到日本參觀，就感到我們的努力還不夠，也更加深了我們對TPS所標榜“持續改善”

3、的了解中國的汽車産業正面臨著前所未有的衝擊，但我們認為唯有強健體質者才得以生存，也唯有靠自已發揮智慧才能找出自已的前途6所謂『製造世界水準』完成車J,D　Power評価NO.1以顧客満意的価格提供製品車廠年度品質評価　與日本同水準流出『0不良』零件優於國際水準的価格、品質水準7BackｔoBasicTPSLevelTime‘07‘08‘09‘10標準作業標準作業標準作業跨公司合作標準作業PullSｙｓtem拉式系統・Primio・Altis・Camry・Vios・Wish・Camry84D-SCA四次元供応錬改革①製品What開発技術②工法Howto生産技術/工法③開発　生準

4、whenLeadtime④生産　供給whenLeadtime9直結於市場的現場以快速反応市場的現場為中心的改善活動，啓発前工程，追求全体的効率10以開發的TPS活動鍛練能力時間生准N-1年需要原供給能力從開發和生準的TPS活動開發TPS活動、將新基準作成残業対応少人化対応新供給能力維持商品力N+1年号口TPSSPTT持続的TPS活動新車型SPTT活動11TPS即是「問題解決」的過程‧‧現地現物調查（現状図）‧‧摘出與TPS差異的地方1.問題的明確化2.現状把握１．Check-Action1.5個月‧‧明確的目的‧‧設定評價指標3.目標設定4.要因解析5.対策立案２．Plan1.

5、5個月有何殘留問題有何新問題7.効果確認8.標準化與管理的定着４．Check1.5個月6.対策実施1個月３．Do1.5個月‧‧向該做的事挑戰‧‧實務者參與‧‧先進行作業改善‧‧安全‧‧品質優先12物與情報流程図與「問題解決」現状物與情報流程図現状物與情報流程図理想物與情報流程図改善計画新的物與情報流程図1P問題的明確化2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C効果確認8A標準化與管理的定着9重新従1P開始13標準作業與「問題解決」1P問題的明確化2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C効果確認8A標準化與管理的定着9重新従1P開始現

6、状T/T、山積表要素作業、SWCT*、ΣC/T必需的、理想的作業者人数尋找作業的3M**要素作業、附帯作業低減計画対策実施新的標準作業標準作業点検表重新従1P開始SWCT*　StandardizedWorkCombinationTable標準作業組合票3M**Muri,Mura,Muda不合理、不安定、不必要14品質保証與「問題解決」1P問題的明確化2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C効果確認8A標準化與管理的定着9重新従1P開始流出不良、自公司検出不良各工程工程不良調査各工程流出不良“０”從工程解析開始重新従1P開始15我們説到做到！2009200

7、8200716No　Magic　OnlyBasic水準時間‘07‘08‘09‘10・Vios・Camry・Altis・Wish後補充的進化後補充的深化New・Camry精度的深化深化是基本功深化之後才能進化(創意、突破)KnowHowKnowWhy17育成新能力Cycleoftrainingdevelopment新需求学習態度知識新能力行動新常識新習慣反射動作我需要我想要我相信我能作得到我決定要告訴我如何作?方法原理原則不断的練習正確的指導正確的団体分享成功的経験(獎勵,肯定