化工装置运行安全技术

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1、1、了解开工前安全检查的内容、耐压试验的应用、化工生产设备与工艺等相关知识和化工生产的技能要求；2、熟悉化工装置试运行、化工投料运行、生产安全管理、化工装置验收等安全知识；3、初步掌握耐压试验的方法及要求、设备的单机试车、化工单元操作试运转、系统联动试车生产开停车安全等化工装置安全运行技术。4、培养学生具备编写化工生产操作规程、安全规程、制定化工试生产运行方案、进行化工生产现场组织管理的能力。第九章化工装置运行安全技术学习目的与要求化工生产工艺过程复杂，涉及的危险物质多且工艺参数常选择高温高压，过程安全控制难度大，容易存在安全控制盲点，如生产装置设计施工完成后，新生产线开车运行前，化工装置检修

2、前后，应进行化工生产装置的安全检查验收，以确认生产装置是否达到安全运行的条件，并通过安全试运行、生产安全控制技术，化工企业生产才能够安全有序地进行。化工生产具有涉及的危险品多、工艺条件苛刻、生产规模大型化、生产控制自动化等特点，装置开车危险性大，应充分做好开车前的安全检查准备工作，如编写操作规程、安全规程，制定可行的开车运转方案等。第九章化工装置运行安全技术9．1开车安全检查1）新装置开车前的安全检查装置开车前检查施工的完成情况，确认生产装置的施工是否符合安全试运行的要求。主要检查以下几方面。（l）检查施工设计的图样、施工记录、施工质量控制等资料是否齐全。（2）检查施工的完成情况，装置施工是否

3、已全部完工，施工现场是否清理完毕，无明显的现场安全施工隐患。（3）对照工艺完成施工情况的预检查，根据工艺要求，设计安全预检查表，按表9－1进行检查。第九章化工装置运行安全技术9．1开车安全检查2）检修后装置开车前的安全检查检修后因生产任务紧张，急需马上投产，时间紧，任务重，安全工作责任大但要做到：（1）清理检修施工现场要做到“三清”，即清查设备内部有无以往工具和零件；清扫管线通路，检查有无拆除的盲板或垫圈阻塞；清除设备、房屋顶上、地面上的杂物垃圾。（2）试车以检验装置检修的可靠性试车就是对检修过的设备加以检验，试车的方式有单体试车、分段试车和化工联动试车。内容有试温、试压、试漏、试真空度、试安

4、全阀、试仪表灵敏度等。（3）做好安全检查工作试车合格后，按规定办理验收移交手续，正式移交生产。特别是易燃易爆生产车间，必须进行防爆测试验收，并符合标准。验收由检修部门会同设备使用部门双方，并有安全管理部门参加，内容是根据检修任务书，或以检修施工方案所规定的项目、要求及记录为标准，逐项复核验收。第九章化工装置运行安全技术9．1开车安全检查3）安全运行的准备工作1．建立组织保证体系2．制定翔实的运行方案3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作4.安全操作规程的编写第九章化工装置运行安全技术9．1开车安全检查3）安全运行的准备工作1．建立组织保证体系成立安全运行的领导机构，工厂分管领导要全面负责，安

5、全、设备、生产、技术、环保及后勤保障等部门的主要负责人要参加，并明确分工，各司其职，各负其责。2．制定翔实的运行方案——至少包括以下内容：（1）工艺过程的说明；具体工艺条件说明，如温度、压力等；工艺的组成内容，如原辅料、中间体、产品的性质等。（2）运转操作程序及时间安排。（3）运转操作的重点环节。如明确主要设备运转及控制参数，发生误操作的应急措施等。（4）试运转的准备，如运转前的最后检查、公用工程设备的启动、转动机械类的试运转、有关安全设备的试操作和性能检验、紧急切断回路的动作确认等。（5）模拟运转，包括试压、检漏及单机空运转以及联动试车方案。第九章化工装置运行安全技术9．1开车安全检查3）安

6、全运行的准备工作2．制定翔实的运行方案——至少包括以下内容：（6）装置性能确认和投料。包括运行各阶段中的操作方法以及中间产品、不合格产品的处理方法，记录保持正常运转的操作方法，记录项目有各单元装置开始运转的顺序及运转变更条件、运转的问题及特殊注意事项等。（7）停车安全。（8）安全管理，有关试运转时的安全应记述下列事项：①生产岗位防火、防爆、防毒、防腐蚀的重点部位及预防措施；②所用防毒设施、个人防护用品的使用方法；③特殊工作服等劳保用品及其他安全用具的数量、设置及保管场所；④运行出现异常情况时的处置要领；⑤需要部位的事故处理方法、疏散方法及其他应急救援措施。（9）其他需说明的事项。第九章化工装置

7、运行安全技术9．1开车安全检查3）安全运行的准备工作3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作1）置换为保证检修及生产运行安全，对易燃、有毒气体的置换大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。置换作业安全注意事项如下：（1）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质的密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。（2）被置换的设备、管道等