供应商绩效管理

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1、1． 目的规定对合格供应商的考核办法，确保其供应物料在质量、交期、服务等方面满足公司要求。2． 适用范围本办法适用于提供生产用原辅物料及零部件的供应商（包括生产厂家、代理商及分销商）。3． 职责3．1物流采购部负责核对供应商是否在合格供应商名录的范围内（零星采购除外），并核查提供物料是否在合格供应范围内，做出接收、拒收或补办其他手续的处理。3．2物流采购部负责按季度考核供应商在交期、服务等方面满足公司要求的程度，并保存记录。3．3质量管理部负责考核供应商在质量方面满足公司要求的程度，保存记录，与物流采购部交流。3．4质量管理部和物流采购部共同汇总以上信息，由

2、质量管理部按季度在公司内外公布。4． 供应商考核4．1供应商来料发生质量问题时，质量管理部通过物流采购部向其发出《质量信息反馈记录表》，要求进行原因分析并限期提出改善对策。物流采购人员负责跟踪《质量信息反馈记录表》处理进度，质量管理部跟踪问题改善效果并记录和关闭《质量信息反馈记录表》。4．2质量管理部每月根据检验结果、生产环节验证等对供应商物料质量状况分析，作出评价，对质量较差的供应商的生产和工艺进行检查，了解其质量倾向。如发现重大缺陷时按纠正预防程序执行。4．3质量管理部按季度综合供应商质量分析数据，结合物流采购部提供的供应商交期和服务的评价，形成《供应商

3、季度考核报告》，经管理者代表批准在公司内外发布。4．4项目及分数比例如下（满分100分）：①质量水平：50分②交期：30分③服务：20分4．5质量水平（满分50分）质量管理部分月根据以下项目确定每一供应商质量评分，以此衡量供应商来料质量水平：A）来料抽检不合格品率（该项占总分的50％）计算公式：月抽检不合格品数每月抽检总数抽检不合格品率（D）＝100％ 得分＝D50％50B）生产环节验证不合格率（该项占总分的50％）计算公式：每月生产（事业）部门投诉批次数 每月来料总批次数生产环节验证不合格率（P）＝100％ 得分＝P50％50供应商每月质量扣分＝A＋B4．

4、6交期（满分30分）物流采购部依规定交期对供应商当月各批订单交货进行评分，评分办法：A）准时交付得30分B）延迟2日每批次扣2分C）延迟3～4日每批次扣5分D）延迟5～6日每批次扣10分E）延迟7日以上得0分4．7服务（满分20分）质量管理部和物流采购部根据供应商服务水平及解决问题的态度好坏评分。评分办法为：A）《质量信息反馈记录表》回复时间长短评分回复时间为3天内得10分回复时间为一周内扣2分回复时间为1～2周扣5分回复时间为1个月扣7分回复时间超过一个月扣8分B）不合格品退货、换货行为评分按期更换得10分偶尔拖延扣2分经常拖延扣4分置之不理扣10分4．8

5、质量管理部和物流采购部汇总数据后将供应商分级如下： 等级得分评价处理措施质量评分A100＞总分≥90优秀高度推荐，增加采购量≥40B90＞总分≥80优良推荐，维持采购量≥35C80＞总分≥60可接受适当减少采购量≥30D60＞总分≥50差暂时采购，限期改善≥25E50＞总分≥0不合格取消供应商资格＜25 注：对于提供多种来料的供应商，取其质量水平得分之平均数决定其质量评分等级。如总分达到等级分数要求，但质量评分达不到，则依照质量评分该供应商降一级。  4．9供应商取消办法4．9．1供应商首批来料不良时，质量管理部通过物流采购部向其发出《质量信息反馈记录表》，

6、如果连续两批来料不合格且因主要缺点批退时，质量管理部再次通过物流采购部向其发出《质量信息反馈记录表》；第三批来料仍因主要缺陷批退时，质量管理部提出取消供应商资格申请，经管理者代表批准后将其从合格供方名录中删除。4．9．2质量管理部与物流采购部不定期检查供应商生产和工艺环节，发现重大缺点时发出《纠正/预防措施处理单》要求其改善，如第二次检查时仍未改善则取消其供应商资格。4．9．3季度评估为E级（如评为D级但质量评分低于25分时视同为E级）取消供应商资格；评为D级时，由质量管理部发出《纠正与预防措施单》要求其改善，改善未见成效者取消其供应商资格。5．记录表单a.

7、   《质量信息反馈记录表》b.   《纠正/预防措施处理单》