飞力(ITT)推进器技术规范

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1、低速推流器(带齿轮箱)技术特性★潜水推流器保证的工艺要求所有推流器应确保水池中的介质搅拌均匀，不发生沉淀，应形成平均流速0.3m/s。作为设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/s时的水池阻力和推流器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不小于0.3m/s的完全保证等。推流器的设计推流器应能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作应为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受推流器形成的推力。推流器、附件和

2、电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。推流器的构造每台推流器具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。除底座和叶片外，推流器的主要铸件应为灰口铸铁，ASTMA-48Class35B，BS1452Grade260或DIN1691GG25，表面光滑、无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。推流器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层涂层喷涂保护。在需要防水密封的临界接触面上，采用腈或氟化橡胶O形环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就应

3、能获得压紧。不使用需要一定扭矩才应能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。冷却系统电机应能被周围搅拌介质充分冷却。电缆入口密封电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统将。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，3它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管应是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转进行密封。而应是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶

4、端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O-型圈与定子室隔离密封，不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。★电机推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级应为H级180°C时。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩式嵌入铸铁定子室中。电机设计成可连续处理40°C的搅拌介质，并应能够在间隔均匀的情况下每小时应能至少起动15次。热敏开关设定在140°C时打开，95°C时关闭，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开与外部的电机过载保护配合使用并作应

5、为后者的补充，并与电控柜相连。电机和水力部分均由同一厂商提供。电机的允许电压波动应为+/-10%，电机设计成在最高40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，提供一份应能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性应能图表。图表还包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证推流器在整个性应能曲线上不会发生过载。电缆包含两根1.5mm2导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。轴承推流器电机轴在两个永久润滑的轴承上旋转。内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承应为一双列滚柱轴承。所有轴承的

6、设计寿命最小应为50，000小时。★齿轮单元齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。所有轴承具有至少50,000小时的设计寿命。3机械密封每台推流器有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台推流器配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转

7、的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，它应能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，应能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不采用其它密封类型的密封和其它相当的密封。螺旋浆螺旋桨包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片具有“柔性”并应能够吸收发生改变的水力负载。不采用没有弹性的金属叶片。每个叶片被安装在轮毂侧