预防混料作业指引OK

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1、预防混料作业指引文件编号第1页共3页制作审核批准实施日期1.目的：防止各种产品出现混料。2.范围：本公司生产的所有半成品、成品。3.操作流程：流程图部门说明支持文件/记录领料生产来料开始物流科品管部生产部物流科生产部品管部●所有来料标识正确清楚，并分区摆放。●对有相似产品同时来料时需采取加严抽查。●生产领料要根据生产安排逐款领料。●仓库核对清楚发料。●针对相似产品生产现场必须制作防混料看板,标明类似产品区别点,并由主管或组长在生产前向操作工培训讲解。●每个工作台只允许进行一款物料的操作,包括周边范围都不允许有二款物料同时存在

2、。●所有半成品在车间堆放时产品标识必须清楚明了（必要时用大头笔标示），并按要求分区摆放。●综合车间设立尾数存放区,有专人管理,并记录及发放。●每款产品生产完毕,所有成品马上清理入库,不良品申请报废,不允许在车间停放,尾数按规定标识清楚。●品质监督生产的防混料执行情况,尾数箱作全检，并记录在相应的全检检验记录表中。《标识与可追溯性程序》《来料检验程序》《材料出入库管理程序》《标识与可追溯性程序》《产品尾数出入记录》第3页共3页流程责任部门说明支持文件/记录入库出库结束物流科●尾数箱要放在最上面,监督生产标识清楚正确,标签面朝外

3、堆放。●不同款产品分区摆放，并有明显标识。●有尾数时出库单要填写清楚。《标识与可追溯性程序》《成品出入库管理程序》4.相关文件4.1《来料检验程序》4.2《标识与追溯性程序》4.3《材料入、出库管理程序》4.4《成品入、出库管理程序》5.相关记录5.1《产品尾数出入记录》第3页共3页产品尾数出入记录序号产品名称（料号）入库出库备注（签收）数量日期累计数量日期累计第3页共3页