《CB制造内层》PPT课件

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1、內層課教育訓練教材廣大科技(廣州)有限公司前處理壓膜印刷曝光顯影蝕刻去膜檢修蝕刻線內層簡介內層目的製作多層板的內層板內層製程結束壓合課前處理內層前處理的目的:(1)清潔板面(2)粗化銅面,增加膜與銅面的附著力(3)達到一定的板面溫度內層前處理之三種方式:(1)噴砂研磨(2)尼龍刷刷磨(3)微蝕各表面處理方式優缺點前處理收板之重點注意項目破水試驗,刷痕測試及整刷結束首頁上一頁上一級內層壓膜設備名稱:HAKUTOMACH-61OI自動壓膜機目的:利用一定的壓力和溫度將干膜附著于基板表面作為影像轉移之媒介適用範圍:各種內層基板的壓膜壓膜流程如下:內層干

2、膜簡介改變壓膜條件以減少短.斷路的發生前處理曝光中心歸位粘塵中心歸位貼膜壓膜收板靜置結束首頁上一級上一頁印刷目的:將油墨均勻塗附于基板表面作為影像轉移之媒介內層油墨印刷之三種方式:(1)手動印刷(2)連陸滾輪塗布(3)群翊滾輪塗布油墨與干膜之比較:(1)油墨成本比干膜低(2)油墨不受板面凹陷及折痕影響(3)油墨結合RollerCoating生產,生產效率較高(4)干膜板線路邊緣品質較好(5)壓膜操作較簡單,準備時間短,適合樣品及小量產料號生產(6)RollerCoating對無塵室要求較高,易受灰塵影響結束首頁上一級上一頁目的:利用乾膜(油墨)的

3、光聚合特性,進行影像轉移使用設備:ORC-5KW手動曝光機(乾膜板,底片為棕片)ORC-7KW手動曝光機(油墨板,底片為棕片)CBT-7KW半自動曝光機(油墨板,底片為黑片)曝光流程:曝光底片簡介曝光注意事項曝光壓膜印刷顯影前放板蝕刻線底片檢查底片安裝放板曝光靜置靜置結束首頁上一級上一頁內層蝕刻線目的:將轉影至干膜上的圖像通過化學方法轉變為板面線路生產流程:蝕刻線大保養步驟警報的解除步驟:(1)按警報消音(2)看異常顯示面板(3)按異常顯示面板上紅燈指示的異常情況以相應的方法處理(4)異常情況解決了,紅燈指示器會一閃一閃,請再按警報消音顯影前放板

4、顯影蝕刻去膜檢修收板曝光結束首頁上一級上一頁內層檢修目的:對內層品質加以檢驗,并對在允許修補范圍內的不良品加以修補檢測方式:(1)目測,主要針對量產之大銅面板,視情況採取全檢或抽檢(每20片抽檢4片)(2)AOI檢測主要檢查項目(1)對准度(2)靶位(3)短,斷路(4)破洞(5)線寬(6)殘銅(7)線路缺口(8)線路凸起(9)PAD(10)阻流塊(11)孔內殘銅作業方式報廢標準結束首頁上一級上一頁設備名稱:PUMIFLEX2000噴砂研磨機表面處理方式:利用尼龍軟毛刷的轉動來帶動火山灰對銅面進行研磨適用範圍:各種厚度的內層基板的壓膜,印刷前處理.

5、噴砂研磨線工作流程如下:操作參數的控制標准:酸洗濃度:2~5%(硫酸)輸送速度:0.2~3m/min刷痕寬度:0.8~1.2cm水破時間:15S以上烘干溫度:50~80℃火山灰濃度:10~15%(體積比)操作步驟操作注意事項前處理噴砂研磨線入料酸洗水洗噴砂研磨水洗吸干吹干烘干出料結束首頁上一級上一頁噴砂線操作步驟開啟主電源機器進行自動檢測“警報復位”燈亮,“急停指示燈亮”,自檢完成后“警報復位”燈自動熄滅,按“急停復位”.按“F1”顯示機器工作的當前狀態,查看當前生產基板的尺寸,厚度,是否跟現在要做的料號一樣,否則,就要更改參數.按“F2”,修改

6、尺寸,參數狀態,通過移動光標進行修改條件把光標移到“Length”和“Width”輸入板長度和寬度,按“F4”確認,回車,之后按“F1”顯示輸入參數之后的狀態看是否已接收新的工作狀態做板前,每班要對刷幅進行一次測試按“F8”,彈出主菜單,選擇第七項,按啟動,機器進行一次熱機,根據屏幕提示按“F3”,進行刷幅測試確認正常之后,按自動,啟動,即可.當要換料號時,尺寸不符時,可根據第四項進行修改參數.結束首頁上一級上一頁噴砂線操作注意事項放板要使用非整列方式,以防刷輪磨損不均勻放板應端正(勿歪斜),放板距離應與壓膜機速度相匹配更換不同料號時,應更換設置

7、中的板長,板寬,板厚的數值不平整板子翹(起),弄平整后放入磨刷,防止卡板前處理兩段機器(噴砂機與酸洗水洗機)的輸送速度應保持一致隨時注意板面處理情況是否良好不可在機內有板狀況下更改機器操作參數勿將火山灰液直接排入水溝火山灰液添加時不可過滿(液面應比溢流口略低)結束首頁上一級上一頁設備名稱:STM-320刷磨機表面處理方式:用600目的尼龍刷磨輪刷磨板面適用範圍:厚度為15mil及以上的內層基板的前處理.刷磨線工作流程如下:操作參數的控制標准:酸洗濃度:0.8~1.2%(硫酸)輸送速度:2.5~3.5m/min刷磨電流:2.0~3.5A烘乾溫度:6

8、0±10℃產品操作前注意事項前處理刷磨線入料酸洗水洗刷磨水洗吸干吹干烘干出料結束首頁上一級上一頁產品操作前注意事項接收基板及放板作業前確