万能工具显微镜使用基础

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1、万能工具显微镜使用基础一、用途：精确测量各种工件尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各种参数。适用于机器制造业，精密工、模具制造业、仪器仪表制造业、军事工业、航空航天及汽车制造业、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压板、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝

2、杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角。二、技术参数：1、测量范围与分度值X、Y坐标X坐标200毫米Y坐标100毫米分度值0.001毫米瞄准显微镜升降行程120毫米立臂倾斜范围左右各12度分度值10分照明光阑调节范围Φ3~Φ32毫米分度值1毫米 测角目镜角度测量范围360度分度值1分轮廓目镜角度测量范围±7度分度值10分圆弧分划板曲率半径R0.1~100毫米螺纹分划板普通螺纹螺距t0.25~6毫米梯形螺纹螺距t2~20毫米光学分度台测量范围360度分度值（投影读数）10秒

3、玻璃台面直径Φ106毫米光学分度头测量范围360度分度值1分光学定位器测头直径（实际直径的极限检定误差不大于0.0005毫米） Φ3±0.1毫米测量力8~14克最大测量深度15毫米玻璃工作台玻璃台面尺寸215*130毫米顶针架最大夹持直径Φ100毫米最大夹持长度被测件直径≤55mm时750毫米被测件直径>55mm时600毫米高顶针架最大夹持直径Φ180毫米最大夹持长度600毫米V形架左V形架前后调节范围前后各5毫米右V形架前后调节范围向上15毫米向下3毫米最大承载量40公斤 2、瞄准显微镜光学参数物镜放大倍数标志值 

4、1X 3X 5X 总放大倍数用测角或轮廓目镜 10X 30X 50X用双像目镜 15X 42X 65X 物方视场（毫米）用测角或轮廓目镜 Φ20 Φ6.6Φ4用双像目镜 Φ13 Φ4.7 Φ3 工作距离（毫米）用测角或轮廓目镜 81 90 65用双像目镜4785633、仪器精度：温度要求：（1）工作室的温度应为20℃±2℃（2）工作室的温度变化每小时不超过1℃（3）被测件和仪器的温差不超过0.5℃在满足所规定的温度要求的条件下，仪器有如下的保证：1）X、Y坐标：用玻璃毫米分划尺进行检定时，仪器的最大不准确度：±（1+

5、L/100）mm ，式中L—测量长度，单位mm  仪器分划尺按修正表进行修正时：X不大于0.0025毫米；Y不大于0.0015毫米。2）测角目镜：测量角度的最大不准确度：不大于1分；3）双像目镜：合像的不稳定性：不大于0.0005毫米；合像的不正确性：不大于0.001毫米；4）光学分度头：最大不准确度：不大于1分；5）光学分度台：最大不准确度：不大于30秒；6）光学定位器：稳定性：不大于0.001毫米；准确度：不大于0.0015毫米；图1万能工具显微镜1-基座；2-纵向锁紧手轮；3-工作台纵滑板；4-纵向滑动微调；5

6、-纵向读数显微镜；6-横向读数显微镜；7-立柱；8-支臂；9—测角目镜；10-立柱倾斜手轮；11-小平台；12-立柱横向移动及锁紧手轮；13-横向移动微调三、仪器结构和光学系统图2工具显微镜光路图光学系统如图2所示。由光源l发出的光束经光圈2、滤光片3、反射镜4、聚光镜5和玻璃工作台6，将被测工件的轮廓经物镜组7、反射棱镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，从而在目镜10中观察到放大的轮廓影像，从角度示值目镜11中读取角度值。另外，也可以用反射光源照亮被测工件；以该工件的被测表面上的反射光线，经物镜组7、反射棱

7、镜8投影到目镜10的焦平面米字线分划板9上，同样可在目镜10中观察到放大轮廓影像。四、测量原理    1 用影像法测量工件：影像法的测量原理是利用米字线分划板上的一根分划线瞄准工件的影像边缘，并在投影读数装置上读出读数值，然后移动滑板，以同一分划线瞄准工件影像的另一边，再做第二次读数。因为毫米刻度尺是固定在滑板上并与滑板一起移动，所以投影读数装置上两次读书的差值，即为滑板的移动量，也就是工件的被测尺寸。     1）将工件放置于玻璃工作台上，先使其纵、横向与仪器X、Y向滑板移动方向大体一致，再旋转工作台的调节螺钉作精

8、细调整；    2）利用米字线分划板瞄准第一被测边，并从读数显微镜中进行读数。     3）随后移动滑板，同样对第二被侧边进行瞄准和读数，两次读数之差即为被测工件的长度。2直角坐标测定： 测定时必须使测定物的直角坐标方向和十字形工作台的移动方向一致时方可进行测定。采用直角坐标测定时由十字移动工作台的移动量就可直接读取直角坐标值。 2.1、角度测