《IE与标准工时》PPT课件

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1、IE與標準工時SimonSunApril,152008第一節標準款標準款學習率IE之定義(IndustryEngineer)產業界及學界之一般用法工程經濟.組織與管理.心理學.行銷學.預測方法.工廠佈置與物料搬運.生產計劃與管制.物料管理.方法研究.工作衡量.學習曲線應用.工業安全.品質管理.價值分析.作業研究.工業工程課之工作任務工時/廠務(效率)/專案公司報價之特定用法工時(方法與時間分析)IE=1之定義車縫工時=1426秒1426秒=標準款標準款與標準工時之功用業務接單依據掌握人工成本掌握工廠產能與進度生產設備需求評估評估工廠生產效率與獎

2、工發放現場工作指派工作改善之評估標準款之作工說明學習率人的作業在執行相同的工作時，由於產品製程的重複性，於是透過其學習的過程，往往隨著產量的增加，操作愈來愈熟悉。操作某一作業所需要的時間，將隨著數量的增加而減少。換款生產之效率差異比較1008060效率1008060效率平均效率=80%平均效率=95%裁燙包IE目前依大陸產區之裁燙包工作時間定出，裁、燙、包之IE值。未來將運用在業務報價、財務成本計算、效率計算、產出預估。第二節效率與產能效率IE與產能效率＝產出/投入效率：指在有限的資源中，創造出的產值有限的資源=投入時間金錢產值=產出成衣件數(

3、標準件數=實際件數*IE值)IE與產能之關係IE值1件標準件1426秒產能20.2標準件(1人8HR)(效率100%)Q&A1人工作10小時，產出標準件數?每組20人工作8小時，產出標準件數?A款之IE=0.4，10人工作8小時，產出之實際件數?10人工作8小時，效率60%，產出之標準件數?20000件,IE=0.8,由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?解答1人工作10小時，產出標準件數?Ans:60*60*10/1426=25.25每組20人工作8小時，產出標準件數?Ans:20*60*60*8/1426=403.9A款之IE=

4、0.4，10人工作8小時，產出之實際件數?Ans:10*60*60*8/1426/0.4=50510人工作8小時，效率60%，產出之標準件數?Ans:10*60*60*8*0.6/1426=12120000件,IE=0.8由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?Ans:20000*0.8*1426=22,816,00010*60*60*8*0.8=230,40022,816,000/230,400=99第三節標準工時之應用標準工時之定義標準工時之來源馬錶測時時間研究之管理功能1.記錄作業員的工作績效2.計算產品的成本3.決定工廠之生產

5、規模4.平衡各部門之工作進度5.預估未來之工作6.建立獎工制度7.改進操作方法標準工時之設定方法1.歷史資料法2.直接測時法(碼錶測時法)3.工作抽查法4.預定動作時間標準法（ＰＴ法﹚：如ＭＴＭ5.標準資料法：如ＧＳＤ標準時間之定義係指一個合格的作業員，在正常的主客觀條件下，依照作業標準，完成一個工段所需的時間。操作之實際完成時間＜標準時間→節省操作之實際完成時間＞標準時間→浪費標準時間結構圖正常化時間﹦觀測時間×評比標準時間﹦正常化時間×(1+寬放百分比)觀測時間正常化時間標準時間評比因素寬放時間評比之定義是一種判斷或評價，亦即將實際利用碼錶

6、觀測所得之單元操作時間值，將其調整為正常或平均水平值之程度。轉換為百分之百工作步調或稱為正常作業員之水準。簡易的自我訓練評比方法：在4個6〞的方塊內，花費30秒，發完52張撲克牌。寬放之定義作業員在工作時間內遇到不可避免之延誤，而不得不暫停工作，或因工作環境影響，使作業員感覺疲倦，必須暫停工作，藉以稍作休息等因素，而給予合理的調整。寬放時間：獲得經過評比後之正常時間再加上某種百分比之寬放。寬放之分類1.作業（重複性﹚：主作業--車縫或使用工具對材料加工。副作業--取拿、比齊、對準、切線。2.作業寬放：製品整理、副件整備、換線、故障、判斷、記錄、

7、修改。3.職場寬放：商談、等待、搬運、移動。4.生理寬放：疲勞、如廁、飲水。5.其他：私語、觀望、幫手(分配以外之工作)。碼錶測時1.應檢視動作是否符合標準，否則需先進行工作改善。2.測時之循環單元應有明確之動作終點，若車縫完成再一併剪線頭或滾條，需加該動作的時間。3.觀測中若發生異常事態(預先區分在作業以行外的動作)，該數值將柄棄不用。4.可用之觀測次數視數值之作用而訂，若要做工繳制訂之標準，則最好能測20次以上。5.寬放比率各廠因訂單、流程等條件不同而有所差異，一般在20-25%之間。