工件的安装与基准

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1、7.2工件的安装和基准7.2.1工件的安装为了在工件上加工出符合要求的表面，加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置，这一过程称为定位。工件定位后，由于在加工中要受到切削力或其他力的作用，会发生移动或转动，因此必须将工件夹紧以保持正确位置不变。工件从定位到夹紧的过程称为安装。7.2.1工件的安装1.安装的三种方式：1）直接找正用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正7.2.1工件的安装2）划线找正当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置

2、，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。多用于批量小、零件形状复杂、毛坯制造精度较低的场合以及大型铸件或锻件等不宜使用专用夹具的粗加工划线找正法示例7.2.1工件的安装3）用专用夹具安装这种方法安装精度较高，而且装卸方便，但制造成本高，周期长，适用于成批和大量生产。7.2.1工件的安装7.2.2工件在夹具中的定位六点定位原理物体的六个自由度在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。7.2.2工件在夹具中的定位完全定位不完全定位重复定位或过定位7.2.2工件在夹具

3、中的定位在机械加工中,需要完全定位的工件,若有一个或几个自由度没有加以限制,这时就不能保证工件的加工精度。这种定位称为欠定位。在设计专用夹具时是绝不允许出现欠定位。7.2.3零件的基准及其分类基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。1.设计基准在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。设计基准示例如图所示。齿轮的设计基准机座设计基准示意图轴类零件的设计基准与工艺基准示例7.2.3零件的基准及其分类2.工艺基准零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。1）定位基准加工时

4、，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。定位基准示例如图所示。7.2.3零件的基准及其分类2）工序基准在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。工序基准示例如图所示。3）测量基准检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。测量基准示例如图所示。工序基准示例测量基准示例1—工序基准2—测量基准7.2.3零件的基准及其分类4）装配基准装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。装配基准示例如图所示。齿轮的装配基准传动轴传动齿轮键装配基准示例1—齿轮2—轴3—轴

5、承4—螺钉5—隔圈