冲床M编码的运用

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1、冲床M编码的运用冲程控制参数概要················Ⅵ-2冲切模式用Ｍ编码参数··············Ⅵ-4冲切、步冲模式················Ⅵ-4半冲切模式··················Ⅵ-8刻印模式···················Ⅵ-10剪切模式···················Ⅵ-12成形模式···················Ⅵ-14冲切模式参数的设定范围一览表·········Ⅵ-17冲切模式参数的设定···············Ⅵ-18在Ｍ编码的一览画面中直接设定（标准输入）···Ⅵ-20显示向导画面进行设定（向导输入）··

2、·····Ⅵ-22冲切模式的试冲压················Ⅵ-24试冲压画面·················Ⅵ-24在向导输入画面中的试冲压···········Ⅵ-25通过程序试冲压················Ⅵ-26模具信息参数··················Ⅵ-27设定模具信息参数···············Ⅵ-28设定时间带···················Ⅵ-29设定时刻···················Ⅵ-29冲程控制参数概要设置冲程控制参数有以下菜单。编辑M编码（冲切模式参数）可登录278种冲切参数，冲切每次可选择1个模式。每个冲切参数都有对

3、应的M编码。以M编码为单位，设定“冲程”、“冲切速度”等数据。希望使用冲切模式进行材料加工，在程序里编入对应的M编码，即可进行操作。模具信息在转塔模具台上输入冲切尺寸、形状（上模高度、ASSY高度、切面周长、剪切角）的参数后，即可按适合此尺寸的冲切速度进行加工，简化冲切模式指令的编程操作。此外，可以补正经过再研磨的冲切位置。备注●工厂出货时，切面参数里设定了各模具尺寸最大直径的外周长。因此，在大口径的模具台上固定运用相同模具时，应事先确认切面周长参数的设定值，请输入正确的安装冲切周长。正确输入切面周长参数时，可按适合冲切尺寸的速度进行准确地加工。设定时间带夜间、深夜冲切速度减慢，可减

4、低噪音。冲切控制关联参数菜单冲切模式用M编码参数冲切、步冲模式“冲切”通常是逐一进行剪切的加工。“步冲”是连续进行剪切加工。冲切模式的标准参数数据已经在M编码“M500·M501·M696”处预先登录，步冲模式的标准参数数据已经在M编码“M12”处预先登录。各模式的冲切动作，见Ⅵ－6、Ⅵ－7图所示。 备注●通常不需要更改“M500、M501、M696、M12”的参数。“M500”：冲切模式（无剪切角）上模尖端部位为平面M编码。“M501”：冲切模式（有剪切角）上模尖端带有角度时使用的M编码。与“M500”相比，  行程的下方超出“2.5㎜”。“M696”：冲切模式（ＮＥＸ模具用）上模

5、尖端与导轨尖端一致时使用的M编码。为了高速连续进行冲切运行，冲切没有速度的切换。“M12”：步冲模式为了高速连续进行冲切操作，冲切没有速度的切换（减速位置）。冲切、步冲模式参数名称设定内容名  称可以半角英数、10个文字来命名1.待机位置〔3.00～99.00㎜〕用1个模具进行连续加工时的冲切待机位置。以从材料上面的距离(㎜)来设定。2.减速位置〔0.00～99.00㎜〕上模急速下降并接近材料，待减速后再加工。此速度的切换位置以从材料上面的距离来设定。3.切入量〔0.00～99.00㎜〕冲切的切入量。以临界冲程的距离(㎜)来设定。冲切模式（M500·M501）的冲孔动作图·参数数据 

6、Ｍ编码M500M501 参数名称参考值（推荐值）单位设定范围名 称可以半角英数、10个文字命名  A：待机位置33㎜3.00～99.00B：减速位置11㎜0.00～99.00C：切入量2.55㎜0.00～99.00材料的板厚由程序的“G06”指令来设定。（参照编程手册）。备注●根据计算的冲击力度，按高速/中速/低速切换剪切速度。●操作面板A的“冲切速度自动按钮”点灯后，会自动根据材料的材质·板厚、模具尺寸设定冲切速度。●冲切模式（M500、M501）时，模具信息参数的“ASSY高度”和“上模高度”的差额与待机位置参数栏数值的相加值适用于实际的冲切待机位置。例如：ASSY高度参数是20

7、9.5mm、上模高度参数是207.5mm时，从待机位置参数的设定值处的2mm是补正上方冲切的待机位置。 冲切模式（M696）、步冲模式（M12）的冲孔动作图、参数数据 Ｍ编码M12M696 参数名称参考値（推荐値）单位设定范围名 称可以半角英数、10个文字命名。  A：待机位置33㎜3.00～99.00B：切入量2.52.5㎜0.00～99.00材料的板厚由程序的“G06”指令来设定。（参照编程手册）。备注●对于步冲模式（M12）的剪切动作，冲切速度切换功