《井筒隔热技术》PPT课件

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1、井筒隔热技术吞吐井井筒隔热技术目前井筒隔热工艺主要有两种方式：①、隔热油管＋热敏分隔器井筒隔热工艺技术；②、普通油管＋封隔器隔热工艺技术。隔热油管结构组成：1、接箍2、密封圈3、隔热衬管4、外管6、隔热材料7、内管特点性能：1、内管受蒸汽热量时，可释放拉应力，补偿内外管温差伸长；2、内、外管的隔热剂降低了注汽过程热损失，提高注入深度和注汽质量；3、降低套管和水泥环的热应力，防止套管高温损坏；4、采油时有较好的保温效果，降低热损失；隔热油管主要技术参数规格114×76114×7688×5073×40长度9.5m管体外径114.3mm88.

2、9mm73.0mm管体内径76.0mm62.0mm50.6mm40.9mm接箍外径132mm108mm88.9mm下井深度1600m蒸汽注入温度350℃注汽注入压力17MPa缺点：价格高550元/米；51/2˝不适合不动管柱转注工艺；热敏金属扩张式封隔器结构组成：1、固定压环2、封隔件3、热敏金属元件4、移动压环6、钢体工作原理：注入蒸汽温度上升到200℃时，热敏金属向外膨胀，推动封隔元件与套管接触实现初步坐封；之后，封隔器上下两端形成压差，所注蒸汽同时推动封隔器元件向外扩张，此时，坐封力为热敏金属和热蒸汽的合力，封隔器下端蒸汽流作用在

3、移动压环上使其向上运动，不使封隔器从压环中脱出，并压缩密封元件，提高密封性。停止注汽后，密封元件自动收回，实现解封。性能指标：坐封时间：20－30min，最高注汽压力：16MPa，最高注汽温度：350℃封隔器主要技术参数型号K341-116K341-152最大外径116mm152mm内通径60mm60mm最高工作温度350℃350℃最高工作压力15MPa15MPa总长416mm433mm实用套管in51/27伸缩管又称热胀补偿器，主要用来补偿油井注蒸汽过程中，因温度变化而引起的注汽管柱伸长或缩短。一般伸缩长度为4米左右伸缩管主要技术参数

4、实用套管in51/27最大外径107mm132mm内通径50mm62mm最高工作温度350℃350℃最高工作压力15MPa15MPa伸缩距2000mm2000mm51/27封隔器主要技术参数型号K341-116K341-152最大外径116mm152mm内通径60mm60mm最高工作温度350℃350℃最高工作压力15MPa15MPa总长416mm433mm实用套管in51/27蒸汽吞吐及蒸汽驱开采技术2、吞吐井井筒隔热技术隔热油管＋热敏封隔器隔热工艺隔热管主要由内管、外管、接箍、衬套、隔热层共五个部分组成。其主体管柱采用夹璧式封闭型焊

5、接结构，工作时内管内孔通过高温高压蒸汽，由于夹层采用了隔热技术措施，具有良好的隔热效果。为了减小内管在工作时的热应力变形，在加工过程中内管进行了预应力处理，主体管柱间采用偏梯形螺纹连接，这种材料受力状态较好，密封性能强，管间放置衬套既使蒸汽保持层流状态又能减少接头蒸汽的热能损失。从而起到隔热作用。热敏封隔器就是依靠注汽过程中的热传导使封隔器受热膨胀，促使封隔器座封，隔绝套管内汽液两相的分离，最终满足井筒隔热的需要，但该工艺必须有氮气源。吞吐井井筒隔热技术普通油管＋封隔器＋附属件隔热工艺该工艺是利用隔热封隔器封隔油层以上的油套环空，用气体

6、将油套环空的液体举升出来，使环空充满空气，从而减少蒸汽流道上的热损失，保护固井界面，达到隔热目的。该工艺主要由伸缩管、隔热封隔器、油管锚、打压球座等组成。隔热封隔器是该工艺的主要部件，起到封隔油层以上的油套环空；油管锚为双向定位的机械式锚定器，目的是平衡管柱的热胀冷缩对封隔器形成的双向力，起到固定管柱的作用，保证封隔器的定位，从而使封隔器发挥正常的工作状态；打压球座是用于封隔器的座封，当封隔器座封完毕后继续升压，座封球座的内芯将被打掉，从而形成注汽通道，实现不动管柱转抽。吞吐井井筒隔热技术新庄、杨楼两油田的油藏特征和工艺配套现状，我厂主

7、要采取了两种隔热工艺：一是隔热油管＋热敏封隔器，二是普通油管＋隔热封隔器＋附件隔热工艺；其中第一种隔热方式应用了34口井，第二种实施了17口井，都不同程度的见到了一定的效果。隔热技术实施情况吞吐井井筒隔热技术隔热技术存在问题隔热油管＋热敏封隔器隔热工艺主要是解决井筒热损失的技术难题，在辽河油田，胜利油田得到很广泛的应用，是国内隔热的主导技术，该工艺适应于1000M左右的中深井，粘度在20－20000mpas，油层厚度在10m以上，采用7〞套管完井，用3〞的隔热油管和热敏分隔器组成的井筒隔热工艺，井下工艺简单，井筒热损失小，隔热效果好，但

8、该工艺适应于油层厚度大，吞吐周期长的油井井筒隔热，其主要原因在于隔热油管注汽完毕后，采油时期还要换普通油管采油。对于浅井，油层厚度不大的新庄、杨楼油田热能利用效果不佳，其次，该工艺投入高，隔热油管价格昂贵，