发电机现场吊装磁极

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1、转子磁极现场吊装1、转子组装现场场地要求1.1转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。1.2转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。1.3转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。2、转子组装准备2.1转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。2.2根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应

2、首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。2.3磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。并将其每类冲片的测量结果作记录。2.4检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。2.5

3、根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。2.6全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。3、转子支架（中心体）热套3.1主轴起吊（竖轴）准备3.1.1主轴吊装前，应检查、处理发电机主轴支墩基础法兰以及各支墩基础板的表面，除去其表面上的局部高点、油污及毛刺等。3.1.2清洗、检查发电机主轴，除去其主轴下法兰面的局部高点、油污及毛刺等。3.1.3清洗、检查发电机主轴与支墩基础法兰的把合螺栓。3.1.

4、4用精密水准仪检测发电机主轴支墩基础法兰的水平度不得大于0.02mm/m，否则，应对其进行处理。3.1.5将转子支架中心体支墩吊装就位，并初调其叠片支墩上每对楔子板顶面高程。3.1.6分别检测主轴与支架（中心体）配合档尺寸并记录。3.2竖主轴3.2.1把吊主轴工具把合于主轴小头，主轴法兰头朝下，垂直起吊主轴于检修支墩上;3.2.2检查发电机主轴下法兰面与其支墩基础法兰把合面间是否存在局部间隙，其局部间隙应用垫片进行填充处理，完成后，用螺栓将主轴与其支墩基础法兰对称、均匀把紧。3.2.3采用在+X、+Y方向上悬挂钢琴线的方法，测量发电机主轴垂

5、直度，要求其垂直度不得大于0.02mm/m，否则，应对发电机主轴重新进行调整。转子叠片检修支墩3.3转子支架（中心体）加热3.3.1加热方式：通常采用电加热的方式，将加热带或加热板（管）均匀布置并固定于支架轮毂外壁，加热装置宜采用若干组并联的方式，升温速度约控制为15~20℃/h），并根据升温速度及保温温度要求作相应调整；3.3.2加热所需功率与支架或轮毂尺寸大小及保温效果有关，应根据特定机组给定的工艺参数而定；3.3.3保温措施建议采用焊保温箱或砌保温坑进行保温。3.3.4加热温度：250~280℃；3.3.5保温时间：5~8h3.4热套

6、3.4.1转子支架加热温度及保温时间达工艺要求后，检测支架内孔，保证热套间隙达工艺要求。3.4.2迅速平稳起吊转子支架并热套于主轴上。3.4.3支架热套控制要点：3.4.3.1转子支架轮毂的膨胀量，除考虑过盈量外，还应加上套装工艺要求的间隙值，以及套入过程中轮毂降温引起的收缩值。过盈量以热套前检查实测的数值并参考图纸提供的数值计算，而套装工艺要求间隙值，一般取轴径的1/1000，轮毂降温引起的收缩值，视轴径大小，在0.5mm~1.0mm间选取；3.4.3.2转子支架加热前应在起吊受力状态下调整其水平度，应尽量控制在0.05mm/m以内。加热

7、时应用红外线测温仪监视转子支架加热温度，并控制温度使支架上、下膨胀均匀。加热后应仔细检查轮毂的膨胀量，其值须满足本条a的计算要求；转子支架热套示意图3.4.3.3支架热套后，主轴凸台处应先行冷却，冷却过程中，轮毂上下端温差一般不超过40℃，一般对于环境温差较小的热套现场，均由转子支架自然冷却。3.4.3.4对于在低温环境热套后的转子支架，应适当采取保温措施，（可采用保温箱或石棉布对热套后的转子支架进行保温）使转子支架匀速、缓慢冷却。3.4.4对于个别电站检修间高度无法满足支架热套高度要求的，可按如下方案进行热套：3.4.4.1将支架置于机坑

8、内的下机架上找平，为了利于支架加热时保温，根据支架的外径配制一工艺垫板，（垫板中心配制主轴热套时通的工艺孔）工艺垫板垫在支架与下机架之间；3.4.4.2转子支架的加热及保温措施同