马歇尔电动击实仪操作规程

马歇尔电动击实仪操作规程

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1、十六、马歇尔电动击实仪操作规程1、开机前检查电源接头是否连接好及数控柜各按键位置使之处于复位停机位置,接通电源,先按所需击数的锤数置数,置数完毕后,按启动开关,这是仪器正常工作。2、工作前遇到需要停止工作时,按下暂停键,当放开暂停键时仪器应延续原设定的数字顺序进行工作直到数码管显示为零,仪器自动停机,此时则完成了工作程序。3、维护保养:(1)注意保持仪器清洁;(2)经常注意在链条部分加少许机油,以保证链条的灵活;(3)链条较松时可进行调整,调整链条拉紧螺丝即可。十八、路面材料强度试验机操作规程1、使用前应先按“停止”按钮,而后接通电源,此时红色灯泡应显示。2、使用变速操作板

2、把选择快速或慢速时就开车变速,不要在停止状态下强行反动以免零件损坏,丝杆升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验,丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要,变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把,停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。3、在试验前应将所用的测试仪表(如传感器测力环和需用的附件(如压头)及试件各按其伴加以固定或放置平稳,此时应对照两侧立信上刻划的调平顶盘,顶平面的最低和最高极限位置线,如能满足要求时方能开始做试验,否则应采取加垫或其他措施加以调整。4、正式进行实验前应先开空车运行1~2分钟,察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能

3、正式使用。5、实验结束,按“停止”键,关闭电源。6、维护保养:(1)仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁,如长时间停用时应加塑料罩;(2)因传动箱内无自动润滑系统,因此每使用半年左右应打开传动箱盖添加润滑油一次以保证正常运行;(3)丝杠盘的丝杠部分每班应灌注适量机油以保证其结合部位的正常润滑,灌油时将调平顶盘取下从丝杠盘中央小孔中缓慢注入,此时调平顶盘应处于接近最低位置为好。三、砼振动台操作规程1、接通电源检查运转是否正常。2、振动台在作业中,试模必须牢固在工作台上,试模的旋转与台面的中心线相对称,使负荷平衡。3、试模内的试件表面出浆后,立即拉闸停机。4、振动台余振后,搬下试模

4、,清扫振动台。5、注意振动台不宜在没有荷载的情况下启动,振动台轴承应经常检查、定期拆洗、更换新润滑油,使轴承保持良好的润滑。6、使用完毕,关闭电源,清理机器。7、维护保养:振动台轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。三十一、WES系列液晶显示万能试验机操作规程1、打开显示仪开关,等待三分钟,使显示仪元器件工作在稳定状态。2、接好电源线,按“开”按钮,指示灯亮,电动机开。3、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。这时按

5、一下显示仪的清零按钮,使显示仪清零。5、将试样的一端夹于上钳口中。6、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。7、打开回油阀卸力。8、取下断裂后的试样。9、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。10、维护保养:(1)试验机经常擦拭,未喷漆的表面应沾少许机油擦拭,以防止生锈。(2)每隔一至三月检查一次油量,如油变质,应换新的液压油。(3)每六个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整张紧轮位置。(4)每三至六个月对丝杆与机座、链条、丝杆螺纹部分加以润滑。操作提示:如果有明显屈服的材料,当显示仪测到屈服点时,加力指示灯会亮。1、接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时

6、针旋转电源开关。2、选定合适的档位。3、按“设置”键,进行系统设置(编号、龄期等),如下需调整,直接进行下1步操作。4、按“清零”键清零。放入试件,对中心。调整手轮,使上压力板离试件约5mm。5、按“启动”键启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。6、关闭回油阀,缓期慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂。加载速度要求:强度<C30时为6.75~11.25kN/s。强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s。强度≥C60时为18.00~22.50kN/s。7、打开回油阀,关闭送油阀。8、打开回油阀卸荷,按“打印

7、”键打印出该编号内的全部检测数据内容。9、实验结束,按“停止”键停止电机,关闭电源。10、维护保养:(1)试验机经常擦拭,未喷漆的表面应沾少许机油擦拭,以防止生锈。(2)每隔一至三月检查一次油量,如油变质,应换新的液压油。每三至六个月对丝杆与机座、丝杆螺纹部分加以润滑。二、电动脱模器操作规程1、接通电源,将试模置于调整好位置的“直撑板”上与凹台对正。2、将“脱模定位板”放下,且使“定位板”的凹面对正试模。3、开动电机使“脱模丝杠”上升,将试件脱出,反向开动电机使“脱模丝杠”下降,将试模取下,1次工作完毕。4、使用完

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