《供应链管理基础》PPT课件

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1、供应链模式下的运营策略企业运营的三个核心活动质量：立足之本成本：生存之道时间：发展之源传统运营模式下的策略发展成组技术（GroupTechnology,GT）柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）减少零件变化（VarietyReductionProgram,VRP）计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）成组技术（GroupTechnology,GT）成组技术的概念始于20世纪50年代的前苏联，由米特洛凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺，目的是解决零

2、件品种多，批量小带来的问题。他把结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一个典型零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通过扩大零件组的“组批量”来降低单件小批生产的成本。经过德国、美国、英国、日本等国许多学者的研究和推广应用，后又与数控技术和计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发展成为成组技术。柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）随着计算机技术的发展和在企业管理中应用的不断深化，首先由英国人创造了柔性制造单元（Fl

3、exibleManufacturingCell,FMC）。所谓FMC，就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用。进一步地，在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时连续工作，实现了不停机转换零件品种和批量。同时，在加工中心之间通过自动导向小车或传送带运输零件。人们称这种系统为柔性制造系统。FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，因此，FMS在世界上发展很快，目前全世界已经有许多国家的企业使用了FMS。减少零件变化（V

4、arietyReductionProgram,VRP）VRP是80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。它源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品种固定不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，它研究各种组合技术，如基本部分和附加部分、公共模块的组合方式以及各种基本模块的组合方式，以简化设计。计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）CIM是由美国的约瑟夫.哈林顿（JosephHarrington）博士在1974年首次提出的，其中有两个基本观点：1、企业

5、生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。2、整个生产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。牛鞭效应含义：在供应链中，需求的波动随着向上游前进，其变动幅度会不断增大的现象，称为牛鞭效应。零售商供应商分销商制造商需求信息LLL牛鞭效应实验－啤酒游戏针对市场需求的变化，供应链上各节点企业进行了“合理”的决策，并采取了合理的行动，最终导致了灾难性后果。牛鞭效应的成因需求预测：提前期：价格的波动：厂商在价格低廉时大量采购

6、，导致波动加剧；批量订货：将连续需求变为脉冲式需求，形成波动；订单膨胀：预期缺货时，厂商会加大订货量。需求预测的影响基本计算公式：R=μ+SSSS=λσR:预测期内需求量μ：观察期平均订单量σ：观察值的标准差λ：服务水平系数考虑提前期的情况SS=λ√LσL:提前期两节点供应链的需求放大效应基本公式：σ（Q）:制造商观察值的标准差σ（D）：零售商观察值的标准差L:零售商的订货提前期P:观察期长度传统管理模式的基本特征传统管理模式下，立足于企业内部资源的整合，在此资源约束下，追求企业目标最大化。供应链模式下，以整个供应链中的资源为管理对象，追求整条

7、供应链的目标最大化供应链理论的不同起源制造商的观点－丰田、克莱斯勒分销商和零售商的观点－沃尔玛制造商供应链管理的目标通过改善采购与供应职能实现：降低库存成本减少甚至消除进料检验成本获得稳定的供应缩短新产品开发周期－供应商参与开发传统模式下解决供应问题的基本策略纵向一体化策略－典型事例：福特汽车纵向一体化策略在现代竞争环境下的局限性：占用大量资源建设周期长降低企业柔性流通企业供应链管理的基本目标降低需求不确定性风险分销中心设置降低运输成本用信息代替库存整合的观点供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终

8、用户练成一个整体的管理模式现代供应链管理的内容战略性供应商和用户合作伙伴关系管理供应链产品需求预测和计划供应链设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、