IPQC制程巡检操作要求规范

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1、实用标准深圳市保凌影像科技有限公司文件名称：IPQC制程巡检工作规范版本：A01文件编号：WI-QC-36页数：5页编制部门：品质部编制日期：2014.6.3编制：杨勇勇审核：历史修订版本修改日期修改内容编制人文档大全实用标准1.目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。2.适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。3.定义3.1IPQC—InProcessQualityControl即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。3.2批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象

2、。3.3倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3000PPM(0.3%)以上。3.4严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。3.5主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。3.6次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。4.职责/权限4.1IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。4.2生产部负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。4.3IPQC负

3、责制程巡检实施和生产线首件的确认。文档大全实用标准4.4IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。4.5IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。4.6生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。5.工作规范5.1生产现场管理5.1.1生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。各种物料应避免刮伤及碰撞，若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。5.1.3生

4、产现场应置放相应最新适用的作业标准书，作为生产时作业要求之规范。对于关键或特殊工位人员需经专业技能的教育培训或工作经历，确认合格后才可上岗单独作业。5.1.4生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各作业记录管理表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防止不良品流至下一制程。5.1.5生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人员对异常问题反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。文档大全实用标准5.1.6生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。对所使用之模、冶具，仪器等监控测

5、量设备需定时进行点校、修正。5.1.7生产现场应在每天收工后做好6S工作，确保生产现场清洁有序，满足产品生产要求。5.2首件管理5.2.1生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕a.首次生产的新产品b.针对异常情况采取对策而更改设计c.因客户改变技术要求而更改设计d.因改进而更改设计e.使用替代物料f.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用g.改变生产方法，更换生产设备类型h.生产过程中停产30天后又继续生产的产品i.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更j．已停用12月以上的设备、仪器重新启用5.2.2生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首

6、件，自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。务须等整个认可过程完全通过后才可生产。品管部收到样品后，先由QA依据相关资料做检验，并把检验结果记录于“QA检验报告”文档大全实用标准中,如符合资料要求，则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门，如不符合要求则退回生产部重做。生产技术部收到样品及检测报告后，填写意见于“生产首件认可单”中。品管部结合PE意见，做出最终判定，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。生产部负责保留样品直到此订单清尾时才可流入生产中。品管部负责保存报告正本，生产部负责保存报告副本。如首件发生异常，则由

7、PE和QE共同分析原因，提出改善对策，直到问题排除为止，生产部需重新制作首件确认，OK后方可生产。5.2.3在每天每种机型正常生产前，生产部需在初测工位做至少3个样品交与IPQC确认，IPQC核对BOM单、ECN、产品规格书、产品检验标准、作业指导书、工程变更联络单、及客户特殊要求等方面资料并结合首件认可样品，填写结果于“制程首件检验记录”，确认无误后才可生产，样品可以不作保留流入生产线。整个过程IPQC需在20分钟内确认完毕。当首件确认过程中发现有与样机或资料不相符的地方,如为轻微问题，知会生产线负责人立即整改，牵涉到产品性