金属切削的基本定义

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1、机械制造技术基础绪论机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。它一般包含机械制造热加工技术、机械制造冷加工技术和机器装配技术。本书主要论述后两部分的内容。机械制造过程框图绪论机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。绪论我国机械工业的主要任务是为国民经济各个部门的发展提供所需的各类先进、高效、节能的新型机电装备

2、；并努力提高质量，保证交货期，积极降低成本，将我国机械加工工业提高到新的水平机械制造技术发展趋势:精密、超精密加工技术;高能束及复合加工技术;高速、超高速加工技术和自动化加工技术等参考教材:金属工艺学、金工实习教学指导书第一章金属切削基本定义目录1.1切削运动与切削用量1.2刀具结构及几何参数1.3旋转刀具的几何角度1.4切削层参数与切削方式1.1切削运动与切削用量1.1.1切削加工的概念通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。在现代机械制造中，除少量零件采

3、用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。切削加工必须具备的基本条件：(1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。(2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。(3)刀具必须具有一定的空间几何结构。1.1.2零件表面的形成1.工件表面的形状零件的常用表面平面圆柱面特殊表面成型表面圆锥面（1）轨迹法（2）成形法切削刃与被加工表面为点接触，接触点按一定规律的轨迹运动形成发生线（一般为母线），采用轨迹法形成发生线需要一个独立的成形运动。切削刃为一条

4、切削线，与要形成的发生线完全一致，不需要专门的成形运动。2.工件表面的形成方法及所需运动（3）相切法（4）展成法采用旋转刀具加工时，在垂直于刀具轴线的端面内，切削刃可以看成一个切削点，切削时刀具除了绕自身轴线的旋转外，它的轴线还需要按一定的规律作轨迹运动，此时切削点运动轨迹的下包络线就形成了发生线，用相切法形成发生线需要两个独立的成形运动。刀具切削刃的形状为一条切削线，它与需要形成的发生线不吻合，切削时，刀具切削线与发生线相切触，切削线包络出发生线。需要一个复合运动。1.1.3切削运动1.主运动【定义】由机床提供的刀具与工件

5、间主要的相对运动，使刀具切削刃切入工件材料的运动。【主要特征】速度最高、消耗功率大、通常只有一个【形式】直线或旋转【主运动方向】不考虑进给运动的条件下，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向1.1.3切削运动2.进给运动【定义】使主运动能够连续进行，切除工件上多余材料,形成满足一定要求的已加工表面的运动，或者定义为保证切削加工过程得以持续进行所需的运动。【主要特征】速度低、消耗功率小、可以有多个【形式】直线或旋转，或他们的组合【进给运动方向】不考虑主运动的条件下，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。主运动和进给运动的关系

6、:连续或间歇1.1.4工件加工表面1.待加工表面:2.已加工表面:3.过渡表面:工件上即将切除的表面工件上已经切除而形成的新表面工件上正在切削的表面，介于已加工表面和待加工表面之间1.1.5切削用量1、切削速度【定义】刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度。【计算方法】由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，主运动为旋转运动时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。（m/s或m/min）（1-1）——工件待加工表面的直径或刀具的最大直径(mm)；——工件或刀具的转速(r/s或r/min)。式中：2.进给量【定义】在主运动的一个工

7、作循环内，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移。单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/d.str(毫米/双行程，doublestroke)(用于刨削、磨削等)，进给量表示进给运动的速度。【计算方法】进给运动速度还可以用进给速度（单位mm/s)或每齿进给量(用于铣刀、铰刀等多刃刀具，单位是mm/齿)表示：（1-2）——主运动的转速(mm/s)；——刀具齿数；其中：3.背吃刀量【定义】工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离，单位为mm。。【计算方法】对于外圆车削（1-3）——工件待加工表面的直径(mm)；——工件已加工

8、表面的直径(mm)。其中：1.2刀具结构及几何参数1.2.1刀具结构1.2.1刀具结构1.夹持部分（刀柄）2.切削部分（刀头）切削部分组成要素包括：（1）前刀面：刀具上与切屑接触并相互作用的表面（切屑流出的表面）。（2）主后刀面：刀具上与过渡表面相对并相互作用的表面。（3）副后刀面：刀具上