LNG储罐制造工艺

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1、LNG储罐制造工艺一、不锈钢管弯管制作1．不锈钢管必须是无缝管，必须采购大厂的。2．弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝必须100%射线探伤。3．弯管必须用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。4．弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。5．弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。二、内筒体加工制作1．不锈钢棒采购必须是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。2．加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。三、内筒体封头1．不锈钢板进厂按要求进行复验。2．工艺提供外协内

2、筒体封头加工图纸。3．封头下料尺寸按旋压封头厂要求。4．封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条奥107）。5．埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。6．按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。7．封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。8．右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接

3、并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。焊后对焊缝100%着色检验。9．左封头为内筒体最终合拢焊缝。左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。10.左右封头表面脱脂处理后待组对。11.严格工艺纪律。四、内筒体1．筒节1)内筒体材料进厂必须复验，尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。2)筒体板下料前必须确认对角线公差小于3mm，当偏差过大应对板边进行二次切割。3)筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝加4mm，30度坡口）。筒体纵焊缝选择内坡口。4)筒体板接板组对

4、，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。5)卷筒前对筒体两端用工装进行带头，尺寸按样板确认。6)卷板机卷筒体。平板吊装时必须用4爪吊绳，当筒体卷到一多半时应用吊绳托着以防筒体直径变或塌陷。7)卷板时成型尺寸必须用样板确认。8)筒体卷制合格后，组对手工焊点固。9)安装内筒体纵焊缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应保证能够焊接。10)埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。11)筒体两端安装环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到最佳。撤掉纵焊缝支撑胎

5、具。2．筒体组对1）先组对3节筒节，以保证长臂埋弧焊机能够焊接。2）用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。1）内侧埋弧焊焊接，同时外侧用环缝焊剂垫保护，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，外侧埋弧焊。2）焊后可以去掉3到4个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具必须保留。3）以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对2节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。4）依次类推最终筒体内均称保持6个环缝焊接支撑胎具。5）对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝100%射线探伤II级合格。6）探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，

6、混合气体保护焊焊接，间断焊，焊100断80。7）筒体划线、接管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。焊后对焊缝100%着色检验。10)内筒体表面脱脂处理后，过渡接管用不干胶带从外侧封存，筒体两端用塑料布封存待组对封头。3．筒体与封头组对1）右封头与筒体组对，外侧手弧焊点固，内侧手弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，外侧埋弧焊焊接。2）右侧封头和筒体焊缝进行100%射线探伤II级合格。3）组对筒体内部

7、接管与过渡接头，氩弧焊点固，氩弧焊焊接。4）内部清理干净，局部进行脱脂处理。5）左封头与筒体组对，根部用氩弧焊点固，用氩弧焊对根部进行封底焊接，然后再用氩弧焊焊接一层，再用埋弧焊小电流焊接一层，按正常电流埋弧焊接表面。6）左侧封头和筒体焊缝进行100%射线探伤II级合格。7）将内配管与筒体组对，氩弧焊焊接。8）组对焊接吸附装置，氩弧焊焊接。9）组对焊接纵向拉筋垫板和拉筋。垫板焊接时左侧留有20mm不焊区。1．内筒体气压试验1）将不锈钢管口焊死，留有排液管口与气压试验工装连接。2）用低温储罐将液态氮用管道泵输送到汽化器中，使液态

8、氮变成气态，压力达到2.31MPa，保压30分钟。3）气压试验合格后放掉气体。2．内筒体氦检漏1）切割掉气压试验工装，焊接抽真空工装，连接真空阀，先用大流量泵对内筒体进行初抽真空，真空度达到100Pa内后，换成70旋片式真空泵，将真空度抽到1Pa左右，关闭真空阀，连接氦检漏仪